- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
焊工中级等级考试试题及答案
一、单项选择题(每题2分,共20分)
1.焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹叫()。
A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹
答案:B
2.手工电弧焊时,直径为3.2mm的焊条,焊接电流应选择()左右。
A.50AB.100AC.180A
答案:B
3.()是利用通电的铁心线圈吸引衔铁从而产生动作的一种电器。
A.接触器B.继电器C.熔断器
答案:A
4.焊接区域中的氧主要来自()。
A.空气B.焊件C.焊条药皮
答案:A
5.()是焊接过程中污染环境的化学有害因素。
A.热辐射B.噪声C.焊接烟尘
答案:C
6.下列金属材料中,焊接性最好的是()。
A.低碳钢B.高碳钢C.铸铁
答案:A
7.焊接速度过快会导致()。
A.焊缝变宽B.焊缝余高增大C.未焊透
答案:C
8.二氧化碳气体保护焊时,常用的焊丝直径是()。
A.0.8mmB.1.6mmC.2.0mm
答案:B
9.埋弧焊时,为保证焊接质量,不能选用()。
A.粗焊丝B.细焊丝C.生锈焊丝
答案:C
10.下列焊接方法中,()属于压焊。
A.电阻焊B.气焊C.埋弧焊
答案:A
二、多项选择题(每题2分,共20分)
1.焊接变形的基本形式有()。
A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.扭曲变形
答案:ABCD
2.焊条按用途可分为()。
A.结构钢焊条B.不锈钢焊条C.耐热钢焊条D.铸铁焊条
答案:ABCD
3.下列属于焊接工艺参数的有()。
A.焊接电流B.焊接电压C.焊接速度D.焊条直径
答案:ABCD
4.焊接缺陷中,属于表面缺陷的有()。
A.气孔B.夹渣C.焊瘤D.咬边
答案:CD
5.二氧化碳气体保护焊的特点有()。
A.生产效率高B.成本低C.抗锈能力强D.焊接变形小
答案:ABCD
6.电阻焊的主要形式有()。
A.点焊B.缝焊C.对焊D.摩擦焊
答案:ABC
7.影响焊接性的因素有()。
A.材料因素B.工艺因素C.结构因素D.服役条件
答案:ABCD
8.下列焊接设备中,属于弧焊电源的有()。
A.弧焊变压器B.弧焊整流器C.弧焊逆变器D.电阻焊机
答案:ABC
9.手工电弧焊常用的运条方法有()。
A.直线形运条法B.直线往复运条法C.锯齿形运条法D.月牙形运条法
答案:ABCD
10.焊接接头包括()。
A.焊缝B.熔合区C.热影响区D.母材
答案:ABC
三、判断题(每题2分,共20分)
1.焊接时,电流越大,焊缝宽度越大。(×)
2.碱性焊条的抗裂性比酸性焊条好。(√)
3.二氧化碳气体保护焊不能焊接有色金属。(√)
4.埋弧焊适合焊接较厚的焊件。(√)
5.焊接过程中,产生的弧光是无害的。(×)
6.气焊时,氧气与乙炔的混合比不同,火焰性质也不同。(√)
7.电阻焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热来加热焊件的。(√)
8.焊接接头的强度总是低于母材的强度。(×)
9.焊接工艺评定是验证焊接工艺的正确性和可靠性。(√)
10.手工电弧焊时,焊条直径越大,焊接电流应越小。(×)
四、简答题(每题5分,共20分)
1.简述手工电弧焊的安全注意事项。
答案:穿戴好防护用品,防止弧光、飞溅伤害;检查设备接地是否良好;注意通风,防止吸入有害气体;在易燃物附近焊接要采取防火措施;更换焊条时防止触电。
2.二氧化碳气体保护焊产生气孔的原因有哪些?
答案:可能是气体纯度不够;焊件表面有油污、铁锈等杂质;焊接时气体流量不合适;焊接速度过快;焊丝伸出长度过长等原因导致。
3.简述焊接变形的矫正方法。
答案:机械矫正法,利用外力使变形的焊件恢复原状;火焰矫正法,通过对焊件局部加热、冷却,利用热胀冷缩原理矫正变形。
4.简述选择焊接方法的依据。
答案:依据焊件材料种类、厚度;产品的批量大小;对焊接质量的要求;现有焊接设备条件;焊接成本等因素选择合适焊接方法。
五、讨论题(每题5分,共20分)
1.讨论如何提高焊接质量。
答案:要选用合适的焊接工艺参数,保证焊工技能熟练,对焊件和焊接材料进行预处理,控制好焊接环境,加强焊接过程中的质量检测,及时发现并解决问题。
2.分析焊接缺陷产生的原因及预防措施。
文档评论(0)