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综合
Office
维修
皮仓库
物流仓库
装箱
包装
Assy包工
Assy
sewing
PP
裁剪
木工组装
木工开料
重大危险源
Total
评价标准
评价流程
流程
作业重点
责任人
附件
健康安全危害识别、风险控制流程
物理性(PH)
设备、设施缺陷
防护缺陷
无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷
电危害
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等
噪音过大
振动
电磁辐射
电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；
非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场
运动物危害
固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等
能造成灼伤的高温物质
高温气体、高温固体、高温液体等
能造成冻伤的低温物质
低温气体、低温固体、低温液体等
粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；
作业环境不良
信号缺陷
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等
标志缺陷
无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷
其它物理性危险和危害因素
易燃易爆性物质
自燃性物质
有毒物质
腐蚀性物质
其它化学性危险、危害因素。
致病微生物
强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等
安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、
气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等
明火
物质燃烧，如燃煤、燃气
3.1据评估结果判断风险等级并制定控
制方式
3.2当采取风险控制措施后需对风险重
新评估其等级
1.1应以公司内的所有活动（包括外来
人员）、产品或服务为依据。
1.2各部门清查管辖内的所有作业项目
或活动
1.3考虑危害因素的类型、对人员/设备
影响程度、是否发生过类似情况及
现况管制方式。
危害因素分类标准
化学性
生物性
目标指标与管理方案
控制措施
保持现有措施
危险源评价
可能违反法规要求
培训
监督
危险有害因素评价控制表
部门负责人（签字）
序列号
直接
判定
岗位/作业/
活动/产品
参与人员：
评价范围
评价日期：
法律法规及其他要求人员/个人防护设备本体化学品工艺作业环境其他
控制措施摘要：
相关方要求
现有控制措施
潜在风险
状态
时态
危险有害因素
建立程序文件
备注
现在
异常
现在
异常
现场监督
现在
异常
正常
培训教育
紧急
×
×
×
×
正常
定期检查
否
否
纳图兹家具（中国）有限公司
编号：NC-
FC-木料卸料
FC-开料作业
FC-木料搬运
FC-机器运转
FC-叉车充电
FC
木材堆放不合理
违规使用叉车
违规操作机器
安全装置失效
机械故障
操作方式不当
未穿安全鞋
未正确使用电梯
噪声、粉尘
未能合理充电
违章在车间动火或吸烟
木工开料
物体打击
车辆事故
机械伤害
触电
扭伤、砸伤
砸伤
电梯事故
职业病
触电
火灾
将来
EHS(签字/意见）
风险（R）
发生频率（F）
严重性（C）
或然率（P）
风险等级
现场监督/培训教育
定期检查
培训、监督、体检
FA-木料、木架搬运
FA-组装作业
FA-打绷带
木工组装
操作不当
操作不当
未穿安全鞋
未戴防护眼镜
噪声、粉尘
使用压缩空气吹身体
夹伤、扭伤、砸伤等
枪钉伤
物体弹伤眼睛
耳朵吹伤
枪钉伤
职业病
过去
监督培训
TP-样板制作
TP-裁剪
TE-裁剪后勤
违规操作机器
安全装置失效
机械故障
未使用防割手套
搬运不当
机械伤害
割伤
扭伤
脚压伤
裁剪
PP-卸棉作业
PP-切棉作业
PP-吹棉作业
PP-裁内衬
PP-缝内袋
PP-粘棉作业
PP-叉车充电
PP-叉车使用
PP-后勤作业
违规使用叉车
机器故障
未使用劳防用品
未能合理充电
使用不当
违章使用刀片
划伤
划伤、砸伤
车辆伤害
砸伤、扭伤
砸伤
PP
SEW-后勤作业
SEW-缝纫作业
sewing
粘木架、铁架安装
Ass-粘木架
Ass-铁架组装
夹伤、砸伤
压伤、砸伤
Ass-包工
夹伤、割伤、砸伤
包装
刀具使用不当
装箱
物流仓库
叉车使用不当
叉车充电
物体搬运
高处作业
扭伤、压伤
高处坠落
皮仓库
维修
登高作业
Office
办公室
电器设备的使用
刀具的使用
General
全公司
违章动火或者吸烟
行走不当
车辆行驶
火灾事故
跌倒
各部门
危险有害因素评价控制表
危险有害因素评价控制表
2.1对各项危害逐项进行评估,以确定
重
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