生产线设备日常维护规范.docxVIP

生产线设备日常维护规范

一、总则

1.1目的

为确保生产线设备的完好率、稳定运行及生产的连续性，延长设备使用寿命，降低故障率，保障产品质量和生产安全，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有生产线设备的日常维护保养工作。各相关部门及人员均需严格遵照执行。

1.3基本原则

1.预防为主，保养优先：强调日常维护的重要性，通过规律性的检查、清洁、润滑、紧固等手段，预防设备故障的发生。

2.谁操作，谁负责：操作人员是其所用设备日常维护的第一责任人，应承担起日常点检和基础保养工作。

3.标准化、规范化、制度化：维护工作应按照规定的标准、流程和周期进行，确保维护质量。

4.及时性、准确性、有效性：发现问题及时处理，维护操作准确无误，确保维护措施切实有效。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

1.负责本规范的制定、修订、解释和监督执行。

2.负责制定关键设备的详细维护保养计划和技术指导。

3.负责组织专业维修人员进行设备的定期维护、故障排除及技术改造。

4.负责备品备件的计划、采购、管理及合理储备。

5.负责设备维护记录的归档管理和数据分析，提出改进建议。

2.2生产车间

1.车间主任是本车间设备维护管理的第一责任人，负责组织和落实本规范在车间内的执行。

2.设备技术员（或班组长）协助车间主任，负责本车间设备日常维护的技术指导、检查监督及信息反馈。

3.操作工负责所操作设备的日常点检、清洁、简单润滑和紧固，以及运行状态的监控和异常情况的及时报告。

2.3操作工职责

1.严格按照设备操作规程进行操作。

2.认真执行班前、班中、班后设备点检制度，如实填写《设备日常点检表》。

3.负责设备及周边环境的清洁工作，保持设备整洁。

4.按照规定对设备进行日常润滑。

5.发现设备异常声音、振动、泄漏、异味等情况，应立即停机检查，并及时向班组长或设备技术员报告，同时做好记录。

6.参与设备的小修和故障排除配合工作。

2.4维修人员职责

1.负责设备的定期预防性维护保养工作，按照计划进行拆检、调整、润滑、更换易损件等。

2.负责设备故障的诊断与排除，确保维修质量和效率。

3.指导和监督操作工进行正确的日常维护。

4.做好维修记录，分析故障原因，提出改进措施。

5.参与设备维护规程的制定和修订。

三、日常维护内容与要求

3.1班前检查与准备

1.清洁检查：检查设备表面及工作区域是否清洁，有无杂物、油污、水渍等。

2.润滑检查：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定添加或更换润滑油（脂）。

3.紧固检查：检查各连接部位（如螺栓、螺母、销钉等）有无松动、脱落现象，发现后及时紧固。

4.安全装置检查：检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、限位开关等）是否完好、牢固、有效。

5.仪表与显示检查：检查各仪表、指示灯、显示屏是否正常，读数是否在规定范围内。

6.空运转检查：启动设备进行短时空运转，检查有无异常声音、振动，各运动部件动作是否灵活、协调。

3.2班中巡检与监控

1.运行状态监控：密切关注设备运行情况，监听设备声音是否正常，观察有无异常振动、冒烟、泄漏等现象。

2.参数监控：监控设备运行参数（如温度、压力、速度、电流等）是否稳定在正常范围。

3.物料检查：检查物料供应是否顺畅，有无堵塞、卡滞现象。

4.及时处理：发现小的异常或故障征兆，应及时采取措施处理；无法自行处理的，立即停机并报告班组长或设备技术员。

5.文明操作：严格执行操作规程，避免超负荷、野蛮操作。

3.3班后清理与保养

1.停机断电：按规定程序停机，并切断主电源（特殊情况除外）。

2.清洁打扫：彻底清理设备表面及内部的油污、铁屑、粉尘、边角料等杂物；清理工作平台、导轨、传动部位等。

3.部件归位：将操作手柄、按钮等恢复到原位或非工作位置。

4.润滑保养：对需要班后润滑的部位进行补充润滑。

5.场地整理：整理工作现场，工具、量具、备件等摆放整齐。

6.记录填写：认真填写《设备运行维护记录》，记录当班设备运行情况、维护内容及发现的问题。

3.4定期维护（按计划执行）

1.周度维护：在日常维护基础上，进行更全面的检查和保养，如彻底清洁重点部位，检查皮带、链条的张紧度和磨损情况，检查电气线路连接等。

2.月度/季度维护：根据设备特性和使用情况，进行部分解体检查、调整，更换达到规定使用期限的易损件，对重要部件进行精度检查和调整。

3.年度维护：进行全面的解体检查、清洗、修复或更换磨损部件，对设备进行全面的精度校验和性能测试，确保设备恢复到良好状态。

四、维护工具、物料与记录

4.1维护工具

1.操作工日常维护应配备常用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、油壶、