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施工现场挖掘机维护保养记录表

一、维护保养记录的重要性

维护保养记录并非简单的“走过场”式文档，它承载着设备健康状况的第一手资料。通过连续、详实的记录，管理人员可以系统掌握设备各关键系统的磨损规律、易损件的更换周期以及常见故障的诱发因素。这不仅为制定精准的预防性维护计划提供了数据支撑，也为设备的故障诊断提供了历史依据，同时在设备交接、责任界定以及成本核算中扮演着不可或缺的角色。对于大型工程项目或设备租赁企业而言，规范的记录更是符合ISO质量管理体系及行业监管要求的硬性指标。

二、记录表的核心构成要素

一份规范的挖掘机维护保养记录表应至少包含以下核心模块，各模块需层次分明，便于填写与追溯。

（一）基础信息栏

此部分位于表格之首，用于明确记录对象与基本背景。应包括：

*设备基本信息：设备型号、出厂编号/车架号、发动机型号及编号、所属单位/项目部、当前工作小时数（或里程数，视设备类型而定）。

*记录周期与时间：本次维护保养的具体日期、天气情况（部分户外作业环境因素对设备状态有影响）、对应的维护保养周期（如日常点检、每周保养、每月保养、每季度保养或特定工作小时数保养）。

*执行人与复核人：具体操作保养人员姓名及签名，现场设备管理员或班组长复核签名，以明确责任，确保保养质量。

（二）周期性维护保养项目明细

这是记录表的主体部分，需根据挖掘机的结构特点和保养手册要求，分系统、分项目列出具体的检查、清洁、润滑、紧固、调整及更换作业内容。建议按以下系统进行划分，并明确各项目的保养要求和判断标准：

1.发动机系统

*机油：检查油位（冷态/热态）、油质（有无乳化、变色、杂质），按需添加或按周期更换（注明机油型号及更换量）。

*机油滤清器：检查有无渗漏，按周期更换。

*冷却液：检查液位、冰点（尤其在寒冷地区或季节更替时）、有无泄漏，按需添加或更换（注明冷却液类型）。

*空气滤清器：检查滤芯清洁度，进行吹扫或更换。

*燃油系统：检查燃油油位、燃油滤清器（粗滤、精滤）状态，按需排放油水分离器中的水分和沉积物。

*皮带：检查传动皮带张紧度及有无裂纹、磨损。

*附属件：检查发动机有无异响、异常振动、渗漏（油、水），散热器、中冷器表面清洁度。

2.液压系统

*液压油：检查液位（停机/工作状态按手册要求）、油质（颜色、透明度、有无异味），按需添加或按周期更换（注明液压油型号及更换量）。

*液压油滤清器：按周期更换回油滤、吸油滤、先导滤等。

*液压油箱：检查清洁度，排放箱底沉积物。

*液压管路与元件：全面检查各主泵、主阀、油缸、马达、管路、接头有无渗漏、变形、破损，连接是否紧固。

*液压先导系统：检查先导压力（若有条件），操作手柄、脚踏阀的灵活性及回位情况。

3.电气系统

*蓄电池：检查电解液液位（非免维护电池）、电极桩头有无腐蚀、连接是否牢固，测量电压。

*启动系统：检查启动电机工作是否正常，有无异响。

*充电系统：检查发电机发电量是否在正常范围。

*仪表与警示灯：检查仪表盘各仪表指示是否正常，各警示灯（机油、水温、液压油温度、充电等）功能是否完好。

*照明与信号装置：检查前后工作灯、转向灯、警示灯、喇叭等是否工作正常。

*线束：检查主线束有无破损、老化，固定是否可靠。

4.行走系统

*履带/轮胎：

*履带式：检查履带板磨损情况、履带张紧度、销套有无松动或过度间隙、驱动轮、导向轮、支重轮、托链轮（若有）的转动情况及有无异响、漏油。

*轮胎式：检查轮胎气压、胎面磨损及有无鼓包、裂纹、嵌入异物。

*行走减速器：检查油位、有无渗漏、异响。

*行走马达：检查有无渗漏、异响。

5.工作装置

*动臂、斗杆、铲斗：检查结构件有无裂纹、变形，特别是各铰接部位、应力集中区域。

*销轴与轴套：检查各铰接销轴（动臂与车架、动臂与斗杆、斗杆与铲斗等）的间隙、磨损情况，按需加注润滑脂。

*油缸：检查活塞杆有无划伤、变形，油缸缸体有无渗漏，防尘罩是否完好。

*铲斗：检查斗齿、斗唇磨损情况，连接螺栓是否紧固。

6.制动与安全装置

*行车制动：检查制动效果（对于轮胎式挖掘机尤为重要）、制动液液位及油质（若为液压制动）。

*驻车制动：检查驻车制动性能是否可靠。

*安全防护：检查驾驶室防护网、防落物装置（FOPS）、防滚翻装置（ROPS）是否完好，座椅安全带是否牢固有效，后视镜是否完好清晰。

7.润滑

*按润滑图表要求，对全车各润滑点（如各销轴、轴承、衬套等）进行加注润滑脂作业，记录润滑点数量及润滑脂类型。

（三）检查结果与处理记录

针对上述各项目的检查情况，需在记录