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变电设备红外测温课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

红外测温基础

02

红外测温设备操作

03

红外测温应用实例

04

红外测温数据分析

05

红外测温安全规范

06

红外测温技术发展

红外测温基础

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红外测温原理

黑体辐射定律

根据普朗克定律，任何物体都会发出红外辐射，其强度与温度直接相关。

光电效应

光电探测器接收物体发出的红外辐射，转换为电信号，进而测量温度。

斯特藩-玻尔兹曼定律

该定律描述了物体辐射功率与其绝对温度的四次方成正比的关系。

测温设备分类

接触式测温仪通过直接接触被测物体来测量温度，如热电偶和热电阻。

接触式测温仪

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非接触式测温仪通过测量物体发出的红外辐射来确定温度，如红外热像仪。

非接触式测温仪

便携式测温设备设计用于现场快速测量，如手持红外测温枪。

便携式测温设备

固定式测温系统安装在特定位置，用于连续监测设备温度，如变电站的在线监测系统。

固定式测温系统

测温技术优势

红外测温技术允许远距离测量，避免了对设备的直接接触，提高了安全性。

非接触式测量

红外测温技术可以提供高精度的温度测量结果，对于变电设备的微小温度变化也能准确捕捉。

精确度高

红外测温设备能够在瞬间获取温度读数，适用于快速检测和监控设备状态。

快速响应时间

红外测温设备通常设计简洁，操作简单，便于现场工作人员快速掌握和使用。

易于操作

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红外测温设备操作

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设备使用前准备

确保红外测温设备无损坏，所有部件齐全，包括电池、镜头盖等。

检查设备完整性

按照制造商的指导进行设备校准，确保测温数据的准确性。

校准设备

在正式使用前，对设备进行环境适应性测试，以适应现场温度和湿度条件。

环境适应性测试

测温操作步骤

开启红外测温设备后，需等待预热时间，确保设备稳定运行，提高测温准确性。

设备预热

根据被测设备的材质和环境条件选择合适的测温模式，如反射率、发射率等参数。

选择合适的测温模式

操作人员应保持设备稳定，对准目标设备的发热部位，进行精确测温。

进行测温

测温完成后，记录数据，并与历史数据对比，分析设备运行状态和潜在问题。

数据记录与分析

测温数据记录

准确记录每次测温的时间点，确保数据的时效性和可追溯性。

01

详细记录设备在测温时的运行状态，包括负载、环境温度等，以便分析数据。

02

记录进行测温操作的人员姓名或编号，确保数据的准确性和责任追溯。

03

在测温过程中，任何异常情况都应详细记录，包括设备故障、环境干扰等，以便后续分析和处理。

04

记录测温时间点

记录设备运行状态

记录测温人员信息

记录异常情况

红外测温应用实例

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变压器测温案例

通过红外测温技术，可以实时监测变压器油温，预防因过热导致的设备故障。

变压器油温监测

01

红外测温发现变压器接头温度异常，及时分析原因，避免因接触不良引发的事故。

接头温度异常分析

02

在变压器负载变化时使用红外测温，观察温度变化趋势，评估设备运行状态。

负载下的温度变化

03

利用红外测温技术进行定期巡检，确保变压器各部件温度在正常范围内，保障供电安全。

定期巡检中的应用

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断路器测温案例

通过定期对断路器进行红外测温，可以及时发现过热问题，预防设备故障，保障电网稳定运行。

预防性维护

在断路器出现异常时，使用红外测温技术可以快速定位故障点，如接触不良导致的热点。

故障诊断

利用红外测温数据，评估断路器的运行状况，为设备升级或更换提供科学依据。

设备升级评估

通过红外测温监控断路器的能耗情况，发现能效低下的设备，采取措施降低能耗，实现节能目标。

节能降耗

接头测温案例

在变电站中，通过红外测温技术及时发现接头过热现象，防止因高温导致的设备故障。

变电站接头过热检测

利用红外测温对输电线路的接点进行定期检查，确保电力传输的稳定性和安全性。

输电线路接点温度监控

配电柜接头在长时间运行后可能出现温度异常，红外测温有助于快速定位问题并进行维护。

配电柜接头温度异常分析

红外测温数据分析

04

数据解读方法

通过设定阈值，快速识别出设备温度异常点，如超过正常工作温度范围的热点。

温度异常识别

分析设备历史温度数据，识别温度变化趋势，预测设备可能出现的故障。

趋势分析

利用红外图像分析技术，精确定位设备上的热点位置，为维修提供准确指导。

热点定位

将当前测温数据与历史数据进行比较，评估设备状态变化，及时发现潜在问题。

比较分析

异常数据处理

趋势分析

识别异常数据

03

分析异常数据随时间的变化趋势，预测设备可能出现的问题，及时进行维护。

数据清洗

01

通过设定阈值，利用统计分析方法识别出偏离正常范围的异常数据点。

02

对识别出的异常数据进行清洗，排除设备故障、环境干扰等因素导致的错误读数。

报告生成

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将异