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施工组织设计钢结构

一、工程概况

本工程为厂房钢结构项目，位于市区，总建筑面积约15,000平方米，主体结构采用门式刚架体系，檐口高度12米，跨度24米，柱距6米。钢结构主要材质为Q355B，包括钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条及支撑系统等构件，总用钢量约800吨。工程地处亚热带季风气候区，需考虑夏季高温多雨对施工的影响，工期要求为90日历天。

二、施工部署

1.施工顺序

场地平整→基础验收→钢构件进场→主体结构安装（钢柱→钢梁→支撑系统）→屋面及墙面系统安装→收尾清理。

优先安装轴线①~⑩区域，为后续屋面施工提供工作面，形成流水作业。

2.劳动力计划

配备钢结构安装工20人、焊工8人、起重工6人、测量员4人，分两班作业，高峰期总人数达60人。

特殊工种（焊工、起重工）持证上岗，进场前进行安全技术交底。

3.主要机械配置

50吨汽车吊2台（主体结构吊装）、25吨汽车吊1台（辅助构件安装）、CO?气体保护焊机10台、扭矩扳手及测量仪器若干。

机械进场前完成检修，确保吊装期间设备完好率100%。

三、施工难点与应对措施

1.高精度安装要求

难点：钢柱垂直度偏差需控制在H/1000且≤10mm，相邻柱间距偏差≤5mm。

措施：采用全站仪进行轴线复核，安装时使用临时支撑固定，终拧高强螺栓前复测尺寸。

2.雨季施工保障

难点：焊接作业遇潮湿环境易产生气孔，影响焊缝质量。

措施：搭设可移动防雨棚，配备焊条烘干箱，环境湿度＞85%时停止焊接。

3.交叉作业协调

难点：屋面檩条安装与设备管道预埋存在空间冲突。

措施：每周召开BIM协调会，提前模拟碰撞点，优化安装顺序。

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四、钢结构制作与运输

1.构件加工细节

所有钢构件均在工厂预制完成，采用数控切割机下料，确保尺寸误差≤2mm。

焊接工艺评定按《钢结构焊接规范》GB50661执行，主要焊缝需进行100%超声波探伤，一级焊缝合格率100%。

构件出厂前进行预拼装，重点检查梁柱节点、支撑连接部位的匹配度，避免现场返工。

2.运输与现场堆放

构件按安装顺序分批次运输，每车附带清单，标注构件编号、安装位置及重量。

现场堆放场地需硬化处理，下设枕木防止变形，长构件采用两点支承，叠放不超过3层。

高强螺栓、焊条等辅料存放在干燥仓库，避免受潮影响性能。

五、安装工艺要点

1.钢柱安装

首根钢柱安装后立即调整垂直度，使用缆风绳临时固定，后续钢柱通过轴线基准和标高控制线定位。

柱脚螺栓采用双螺母固定，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后外露丝扣不少于2扣。

2.屋面系统安装

屋面檩条安装前需复测钢梁挠度，超差部位及时校正。

压型钢板铺设方向与檩条垂直，搭接长度≥80mm，自攻螺钉间距控制在300mm以内，确保抗风揭性能。

3.高强螺栓施工

螺栓穿孔率需达到100%，严禁强行敲入。

施拧采用扭矩法，10.9级M24螺栓终拧扭矩值为390N·m，施工当天用轴力计校准扳手。

六、质量控制措施

1.过程检验

实行三检制：班组自检→施工员复检→监理验收，每道工序签字确认后方可进入下道工序。

关键节点（如柱脚灌浆、屋脊节点）留存影像资料，形成可追溯记录。

2.焊接质量把控

焊工需通过现场考试，持证项目与施焊部位匹配。

焊缝外观检查用10倍放大镜，内部质量按设计要求的比例进行无损检测。

3.成品保护

安装完成的钢柱及时涂刷面漆，防止锈蚀。

屋面板铺设后禁止直接踩踏，需铺设行走马道。

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七、安全文明施工管理

1.高空作业防护

所有作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用，挂点设在独立生命线上。

钢梁安装时优先铺设安全网，网与网之间搭接不少于200mm，形成连续防护体系。

2.起重吊装安全

吊装前检查吊索具，断丝超过10%的钢丝绳立即报废。

构件起吊时离地300mm暂停，检查稳定性后再继续，吊物下方严禁站人。

夜间吊装需保证照明度不低于300勒克斯，设专人指挥并佩戴荧光标识。

3.现场文明措施

施工区域设置围挡，主要通道硬化处理，每日洒水降尘。

焊接作业配备接火斗，防止火花飞溅，现场设置分类垃圾桶，废料及时清运。