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工业管道耐压试验技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业管道系统耐压试验的操作流程，确保试验过程安全、数据准确、结果可靠，从而验证管道系统的强度和严密性，保障管道投产后的稳定运行。本规程适用于工业新建、改建、扩建项目中各类承压管道的液压试验和气压试验。试验工作应严格遵循国家及行业现行有效标准、规范，并结合具体工程设计文件要求执行。

耐压试验是管道工程竣工验收前的关键环节，必须高度重视。所有参与试验的人员应熟悉本规程要求，具备相应的专业知识和操作技能，并严格遵守安全操作规程。试验过程应坚持“安全第一、预防为主”的原则。

二、试验前准备与检查

（一）技术资料准备与审查

试验前，技术负责人应组织相关人员对以下技术资料进行审查与确认：

1.管道工程的设计施工图纸、设计变更单及相关技术文件。

2.管道系统单线图，标明试验范围、试验压力、介质流向、压力表安装位置、临时盲板位置及编号、排气点和排水点。

3.管道元件（管子、阀门、法兰、垫片等）的质量证明文件、产品合格证及校验报告。

4.焊接工艺评定报告、焊接工作记录及焊缝无损检测报告（如设计有要求）。

5.管道支吊架安装验收记录。

6.施工过程中其他相关的质量检验记录。

（二）管道系统检查

1.管道安装完整性检查：确认试验范围内的管道系统已按设计文件和施工规范要求完成安装，所有焊缝（包括固定口、转动口）已完成焊接和必要的热处理，并经外观检查合格。

2.支吊架检查：检查管道支吊架的形式、材质、安装位置、数量及紧固程度是否符合设计要求，确保其能承受试验压力下的管道载荷。

3.临时盲板安装与标识：根据试验方案，在管道系统的适当位置（如试验范围边界、与不参与试验设备的连接处）安装临时盲板。盲板应具有足够的强度，其厚度应经计算确定。盲板两侧应有明显的标识，并建立盲板台账，专人负责管理。

4.阀门检查：试验范围内的阀门应处于全开状态（除非设计另有规定或为隔离目的）。止回阀的试验方向应符合设计要求。

5.仪表与设备隔离：凡不参与试验的设备（如泵、压缩机、容器、流量计、调节阀、安全阀等）、仪表及管道附件，应通过加装临时盲板或拆除连接的方式进行有效隔离。安全阀、爆破片等安全泄放装置不得参与试验。

6.泄漏性试验相关准备：若设计要求进行泄漏性试验，应在耐压试验合格后进行。需确认泄漏性试验的介质、压力及检测方法。

（三）试验用临时设施搭设

1.临时管线连接：根据试验介质和压力要求，选择合适材质和规格的临时管道连接试验泵与被试管道系统。临时管道的焊接质量应与正式管道同等要求。

2.压力表安装：在试验系统的最高点和最低点（或有代表性的位置）应安装经校验合格并在有效期内的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，精度等级不应低于1.6级。表盘直径不宜小于100mm，以便于读数。

3.排气与排水装置：液压试验时，应在管道系统的最高点设置排气阀，以确保充水时能排净系统内的空气；在系统的最低点设置排水阀，以便试验结束后排水。

4.加固措施：对于试验压力较高或跨度较大的管道，必要时应对管道及支吊架进行临时加固，防止试验过程中发生变形或失稳。

（四）安全措施准备

1.试验区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。必要时应设专人监护。

2.试验升压过程中，严禁在管道的盲板、法兰、阀门等连接部位站立或停留。

3.制定应急预案，配备必要的消防器材、急救用品和通讯设备。对于气压试验，还应考虑防止超压、爆炸及碎片伤人的特殊安全措施。

4.参与试验人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（五）试验介质与设备准备

1.试验介质选择：

*液压试验宜采用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对水有腐蚀性的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过规定值，或采用其他适宜的无毒液体。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，或改用气压试验（需特殊审批）。

*气压试验一般用于不适宜进行液压试验的管道，如公称直径较小、壁厚较薄的管道，或设计文件有特殊要求的管道。气压试验介质应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

2.试验介质准备：确保试验介质的充足供应和质量符合要求。

3.试验设备准备：试验用的泵（如电动试压泵、空气压缩机）、阀门等应性能完好，并在有效期内。

三、试验操作流程

（一）液压试验

1.充水与排气：

开启系统最高点的排气阀和进水阀，向管道系统缓慢充水。待排气阀连续排出无气泡的水流后，关闭排气阀和进水阀。充水过程中应注意检查有无异常泄漏或变形。

2.初步升压与检查：

启动试压泵，缓慢将系统压力升至试验压力的50%，暂停升压，检查管道各部位有无明显的变形、泄漏及异常声响。如有问题，应立即降压、泄水，处理后方可重新试