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案例分析1：冲床断指事故案例分析

××汽车零部件加工公司，有一冲压车间,安装了几种不一样型号的冲压机械。因为工作任务非常饱满,为增加工作效率，车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。成果,短短的一年时间内,该公司就发生了冲床断指事故13起。

一、单项选择题

1.该公司发生冲床断指事故的重要因素是()。

A.冲压操作简朴、动作单一Ｂ．冲压操作频率高C.冲压机械噪声、振动大D.冲压设备存在缺陷

2.双手操作式安全装置的描述不对的的是（)。

Ａ.双手必须同时操作，离合器才能结合Ｂ.重新开启的原则

C.按钮或手柄应有防止意外触动的方法D.两个操纵器最小内边距离不小于300mm

二、多项选择题

３.冲压机械操作过程中对操作者的重要危害有（)。

A.噪声危害B.机械伤害C.爆炸Ｄ.振动危害E、触电

4．如下冲压操作对的的是(）。

Ａ.工作前仔细检验并进行试车B.设备运转时，禁止手或手指伸人冲模内放置或取出工件

C.在冲模内取放工件必须使用手用工具

D．冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，设备开启开关旁可以不挂警告牌

Ｅ.工作结束时关闭电源，并清理设备工作台面。

三、简答题

5．冲压机械双手操作式安全装置的工作原理？按照操纵器的形式不一样，可分为哪两类?

６.请简述实现冲压安全的方法建议。

参考答案：1．D2.C３.AＢDE4.ＡBＣE

5．双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与双手的限制联络起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器,滑块才向下运动。此间假如操作者的一只手离开或双手离开操纵器,在手伸入危险区之前，滑块停顿下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区,从而防止受到伤害。

按操纵器的形式不一样,分为双手按钮式和双手手柄式。

6．(1)提高送、取料的机械化、自动化水平，代替人工送、取料；

(2)设计安全化模具,缩小模口危险区，设立滑块小行程，使人手无法伸进模口区;

（３)采取手用工具送取料,防止人的手臂伸人模口区;

(４）在操作区采取安全装置,保障滑块下行程期间,人手处在危险模口区之外;

(５)加强对机械设备的检验、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。

(６）加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。

案例分析2、分析冲压作业存在的危险及防止方法

某飞机制造公司型材钣金冲压分厂有4吨至４50吨不一样吨位的大小冲压设备30台。因为航空工业的特点,该分厂生产品种繁多,有各种冲压模具5000余套,工人天天用双手操作，手被伤害发生两起重大伤指事故。

请分析冲压作业存在的重要危险和导致的重要伤害，以及防止方法。

参考答案:

在机械行业，冲压作业伤指事故较多。该行业曾流行一句话：十个冲工九个残。客观因素是冲压机械滑块垂直下冲速度极快。以通常1０0吨偏心冲床为例，滑块每分钟往复次数为75次,即单程一次只约需0．４秒。采取行程为1０0毫米进行拉伸作业，若手在模内，冲床滑块下冲伤指的时间约为0.１秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时,反映到大脑,再由大脑指挥手缩回的时间约为0.2－0.3秒,显然手是来不及收回的。所以常导致伤指事故。

为了保障操作工人的安全，公司必须重视冲压设备操作区的安全保护，安装必要的安全装置,采取有效的安全方法，将危险区与操作工人的手隔开或用强制的方法将操作工人的手推出危险区。如防护栅栏保护装置、手推式保护装置、光电式防护装置、转板式护手装置及冲压拨手器、自动保护装置等。此外冲压模具的安全化也非常重要。设计模具时应把安全作为第一位来考虑，使操作者工作时有安全感。如模具必须有排除危险的机构，防止操作者在送件、定位、取件或进行废料解决等操作时,不得不出现身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。

案例分析3、工作环境长久处在低温导致职业病案例

小李刚参加工作被分派在冷冻库当工人,工作很主动，经常长时间坚持在冷冻库内工作,但几种月后经常出现肌痛和腰痛等病症。

请你分析引起小李这些病症的因素。

参考答案:

小李的病因是因为工作环境长久处在低温而导致的职业病。

因为,温度低于人体舒适温度的环境称为低温环境。18℃如下的温度即可视为低温,但对人的工作效率有不利影响的低温,通常是在１0℃如下。在低温环境下人体中心体温低于35℃时，即处在过冷状态。

低温对人体的影响体现为：一是引起局部冻伤,与人在低温环境中暴露时间长短关于；二是产生全身性影响。人体在低温环境暴露时间不长时,能依托温度调整系统,使人体深部温度保持稳定。但暴露时