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浅谈高支模施工质量控制措施

摘要：本文以某石化公司20万吨/年XXX装置反应框架高支模施工为研究对象，系统

分析高支模施工中的核心技术要点与质量管控关键环节。针对施工中易出现的地基承

载不足、支撑体系设计缺陷、材料质量不达标、过程管控疏漏等问题，从地基处理、

设计计算、材料选用、方案执行、过程监测等维度提出针对性质量控制措施。通过优

化承插式盘扣脚手架支撑体系、强化全流程监测、严格验收标准，有效规避了施工风

险，确保了工程结构安全与施工质量，可为同类工业框架高支模工程提供参考。

关键词：高支模；承插式盘扣脚手架；施工质量控制；工业框架结构

引言

1.1.研究背景

随着工业建筑向“大跨度、高层高、重荷载”方向发展，高支模作为关键施工环

节，其质量与安全管控尤为重要。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规

²

定》，高支模施工特指搭设高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/m或集

中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系施工。此类施工具有技术复杂度高、安全风险突

出的特点，若管控不当，易引发架体坍塌事故，造成人员伤亡与重大经济损失，因此

必须建立全流程质量控制体系。

1.2.研究意义

本项目所涉聚丙烯装置反应框架为核心工业结构，其施工质量直接决定后续反应

釜、输送管道等重型设备的安装精度与长期安全运行。该工程具有层高高（最大

15.8m）、跨度大（最大10m）、局部楼板荷载集中（厚度450mm）等特点，对高支模

支撑体系的稳定性、刚度提出严苛要求。本文通过分析该工程的质量控制实践，不仅

保障了本项目顺利实施，更可为同类工业高支模工程提供可复制的管控经验。

1.工程概况

本工程为钢筋混凝土框架结构，主要承担聚丙烯装置反应系统的承重功能，具体

参数如下：

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结构尺寸：平面尺寸26.5m×52.8m，总层数2层；一层梁面顶标高+6.800m，二

层楼面梁板顶标高+13.200m，从筏板顶部（EL97.5m）开始搭设支撑体系，最大支模高

度15.8m，梁板最大跨度10m，二层局部楼板厚度450mm。

支撑体系：采用承插式盘扣脚手架，通过设计计算确定核心参数：

板立杆：纵距b0.85m，横距l0.85m，脚手架步距h1.50m，顶层水平杆步距

h1.00m；

梁体支撑：一层框架梁尺寸800mm×950mm，二层最大框架梁尺寸1000mm×

1900mm，环梁尺寸650mm×1350mm；一层及环梁梁底增设2道承重立杆，二层最大框

架梁底增设3道承重立杆，梁底立杆纵距（跨度方向）0.85m，步距1.5m。

方案要求：本高支模专项施工方案经5名行业专家论证通过后，方可组织施工，

确保方案科学性与可行性。

（注：可配“盘扣式楼板支撑架纵横向立面图”“梁板柱支撑架平面布置图”）

2.施工流程

本工程高支模施工遵循“由下往上、由难至易”的总体原则，具体流程如下：

筏板基础混凝土浇筑→土方回填（分层夯实，压实系数≥0.94）→测量放线（采

用全站仪定位，精度控制在±3mm内）→内满堂架及外双排架搭设→梁、板模板安装

（模板拼缝严密，平整度≤2mm/m）→梁、板、柱钢筋绑扎（钢筋间距、保护层厚度符

合设计要求）→梁、板、柱混凝土浇筑（分层浇筑，振捣密实）→混凝土养护（覆盖

保湿，养护期≥7d）→模板拆除（依据同条件试块强度，达到规范要求后拆模）

3.高支模地基问题及控制措施

3.1原因分析

承插式盘扣脚手架的稳定性高度依赖地基承载能力，常见问题成因包括：

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地基土质差：回填土、淤泥质土等软弱地基的承载力特征值通常低于100kPa，无

法承受立杆传递的集中荷载，易导致局部塌陷；

沉降差异：地基土质分布不均（如部分为原状土、部分为回填土）、地下水位变

化或排水不当，引发架体不同区域沉降差；

处理范围不足：高支模荷载影响范围超出架体投影区，若地基处理宽度不足，边

缘土体易发生塑性变形，导致架体整体倾斜。

3.2控制措施