实施指南(2025)《GB_T34626.2-2017金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备第2部分：有色金属及其合金》.pptx

《GB/T34626.2-2017金属及其他无机覆盖层金属表面的清洗和准备第2部分：有色金属及其合金》(2025年)实施指南

目录有色金属前处理为何必循GB/T34626.2-2017?专家视角拆解标准核心价值与未来适配性清洗准备前需明确哪些关键参数?从材质特性到污染类型的标准合规性核查要点化学清洗液配方有何严苛要求?环保趋势下标准限定成分与浓度控制的深层逻辑清洗后表面质量如何量化评估?粗糙度、洁净度等关键指标的检测方法与合格阈值标准实施中的安全红线有哪些?化学品防护与废水处理的强制性要求深度解读标准适用边界在哪?深度剖析有色金属及合金的覆盖范围与特殊场景排除逻辑预处理工艺如何精准匹配材质?铝、铜、镁合金差异化方案的专家级实施路径物理清洗技术如何合规应用?喷砂、超声波等工艺的参数校准与质量判定标准特殊环境下如何保障处理效果?高温、高湿场景的标准适配策略与常见问题解决未来5年标准如何与行业升级同频?轻量化、智能化趋势下的前处理技术革新方有色金属前处理为何必循GB/T34626.2-2017？专家视角拆解标准核心价值与未来适配性

No.1标准出台的行业痛点：为何原有工艺难以满足现代质量需求？No.2有色金属表面状态直接影响覆盖层附着力与耐久性，过往企业多凭经验操作，存在工艺参数混乱、质量波动大等问题。该标准统一技术规范，解决了铝镁合金腐蚀、铜合金氧化等共性难题，为高端制造提供质量保障。

核心价值：从“合格”到“优质”的前处理质量升级路径标准明确清洗准备全流程要求，涵盖污染去除、表面活化等关键环节。通过规范工艺参数，使处理后表面洁净度提升30%以上，覆盖层结合力显著增强，助力产品寿命延长、性能优化，适配新能源、航空航天等高端领域需求。

未来适配性：与绿色制造趋势的衔接逻辑与长远意义当下环保政策趋严，标准中低毒试剂选用、废水处理等要求，提前布局绿色生产。其模块化框架可兼容未来新型有色金属材料工艺，为行业技术升级预留空间，具有长期指导价值。

标准适用边界在哪？深度剖析有色金属及合金的覆盖范围与特殊场景排除逻辑

核心覆盖品类：铝、铜、镁、锌合金的具体界定与典型应用01标准明确涵盖纯铝及铝合金（如6061、7075）、纯铜及铜合金（如H62、QSn6.5-0.1）、镁合金（如AZ91D）、锌合金（如ZZnAl4）等，覆盖航空航天、电子电器、汽车零部件等主流应用场景，界定清晰且贴合产业实际。02

排除场景解析：为何某些特殊有色金属制品不适用本标准？对于核工业用高放射性有色金属、厚度小于0.1mm的超薄箔材等，因存在特殊安全要求或处理工艺差异，标准明确排除。这一设定既保证标准针对性，又避免因场景复杂导致的执行混乱。

与其他部分的衔接：GB/T34626系列标准的分工与协同逻辑本部分聚焦有色金属，与第1部分黑色金属形成互补。标准明确交叉场景（如复合金属）的执行原则，优先按基体材质适配对应部分，确保系列标准在实际应用中无缝衔接、无重复冲突。

清洗准备前需明确哪些关键参数？从材质特性到污染类型的标准合规性核查要点

材质基础参数：成分、状态如何影响工艺选择的标准依据需核查有色金属的合金成分（如镁合金中铝含量）、热处理状态（如退火、淬火）等。标准指出，高铜含量铝合金需降低酸洗浓度，淬火态镁合金需缩短处理时间，为工艺适配提供核心依据。

污染类型界定：油脂、氧化皮等典型污染物的识别与分类方法按标准可将污染物分为有机物（油脂、树脂）、无机物（氧化皮、锈蚀）、颗粒杂质三类。通过红外光谱检测油脂类型、显微观察氧化皮厚度，精准界定污染属性，是选择清洗方案的前提。

需检查表面是否存在划痕、气孔等缺陷。标准要求，深度＞0.2mm的划痕需先修复，否则会导致清洗不均。这一要求避免后续覆盖层出现鼓包、剥落等问题，保障整体质量。02基底状态评估：表面缺陷对前处理的影响及标准应对策略01

预处理工艺如何精准匹配材质？铝、铜、镁合金差异化方案的专家级实施路径

铝合金方案：脱脂、碱洗、出光的参数控制与常见问题规避按标准，铝合金需经热水脱脂（50-60℃)、弱碱洗（pH8-10）、硝酸出光。需严控碱洗时间（＜5min），避免过腐蚀；出光后立即水洗，防止氧化。可有效解决表面挂灰、光泽不均问题。

铜合金方案：除油、酸洗、钝化的工艺顺序与浓度配比要求标准推荐“碱性除油→硫酸-双氧水酸洗→铬酸盐钝化”流程。除油液氢氧化钠浓度控制在50-80g/L，酸洗时间2-3min，钝化膜厚度需达0.5-1μm。该方案可增强铜合金耐蚀性，延长使用寿命。

01镁合金方案：环保型预处理的工艺创新与标准合规要点02镁合金易腐蚀，标准主推环保无铬工艺：碱性脱脂→氟化物活