第三章 高炉炼铁工艺工艺部分.pptVIP

3.2.3炉料的蒸发、挥发和分解入炉的炉料首先受到上升煤气流的加热作用，进行水分的蒸发、结晶水的分解、挥发物的挥发和碳酸盐的分解。水分的蒸发和结晶水的分解炉料中水分存在形式——以吸附水和结晶水两种形式。吸附水加热到105℃时迅速干燥和蒸发。吸附水的蒸发吸热使煤气体积缩小，煤气流速降低，减少了炉尘的吹出量，同时对炉顶装料设备和炉顶设备维护带来好处。结晶水也称化合水，一般存在于褐铁矿(nH2O·Fe2O3)和高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O·)中随着温度升高到400~600℃,结晶水在炉内大量分解。第30页，共72页，星期日，2025年，2月5日挥发物的挥发挥发物的挥发包括燃料中挥发物的挥发和高炉内其他物质的挥发，对于煤气成分和冶炼过程影响不大，但在高炉喷吹条件下，引起炉缸煤气成分的明显变化，对还原也有影响。所以应尽可能把燃料中的挥发物控制在下限水平。除燃料中的挥发物外，还有一些化合物和元素进行挥发或循环富集，包括：(1)还原产物:S,P,As,K,Na,Zn,Pb,Mn等；(2)还原中间产物：SiO,PbO,K2O,Na2O等；(3)高炉内新生化合物：SiS,CS等。另外炉料带入的CaF2等元素和化合物的挥发也会对高炉炉况和炉衬产生影响。第31页，共72页，星期日，2025年，2月5日碳酸盐的分解高炉内碳酸盐主要以CaCO3,MgCO3、FeCO3,MnCO3等形式存在，并以熔剂中的CaCO3为主。石灰石分解后，大致有50%以上CO2参加反应，此反应的发生对于高炉冶炼将产生一定的危害；反应耗热，反应耗碳使焦比升高，反应产物CO2冲淡了还原气氛。为减少其危害通常可采用熔剂性烧结矿或球团矿，不加或少加石灰石，缩小矿石粒度等措施来降低焦比。第32页，共72页，星期日，2025年，2月5日3.2.4还原反应还原反应是高炉内的主要反应，还原反应所需要的热量约占炉内总热量需求的50%左右。还原的基本原理还原反应的基本通式:MeO+X=Me+XO式中MeO—被还原金属氧化物;X—还原剂;Me—还原产物;XO—氧化产物。高炉炼铁常用的还原剂主要是CO、H2和C。第33页，共72页，星期日，2025年，2月5日铁氧化物的还原高炉内的铁氧化物主要有Fe2O3,Fe3O4,FeCO3,Fe2SiO4,FeS2等，但最后都是经FeO形态被还原成金属铁。⑴铁氧化物还原的基本反应在低温区和中温区,570℃t1000℃，用CO还原:间接还原第34页，共72页，星期日，2025年，2月5日用H2还原:间接还原间接还原反应①除了Fe2O3→Fe3O4之外，其余都为可逆反应，并在一定温度下达到平衡②由于是可逆反应，还原剂不可能被全部利用，因此需要一定的浓度③Fe2O3分解压力较大，可以全部被CO全部还原为Fe3O4，由于反应很容易进行对冶炼过程无影响，一般不加以讨论第35页，共72页，星期日，2025年，2月5日⑵各种铁氧化物的还原与分解顺序：3Fe2O3→2Fe3O4→6FeO→6Fe一半以上的氧是从FeO→Fe，所以FeO的还原意义重大。温度小于570℃时还原顺序为：Fe2O3→Fe3O4→Fe温度大于570℃时还原顺序为：Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe第36页，共72页，星期日，2025年，2月5日⑶还原铁氧化物在温度不超过900~1000℃的高炉中上部，铁氧化物中的氧被煤气中的CO和H2夺取而生成CO2和H2的反应称为间接还原反应。用CO作还原剂，存在如下反应：当T＜570℃时，还原反应分两步当T＞570℃时，还原反应分三步第37页，共72页，星期日，2025年，2月5日CO间接还原反应的限度：从热力学可知，△G主要是解决反应的可能性问题，而平衡常数K主要是解决反应的限度问题。对以上反应，平衡常数的计算方法如下：第38页，共72页，星期日，2025年，2月5日第39页，共72页，星期日，2025年，2月5日CO间接还原反应的特点①由图可看