绝缘固壁约束下超窄间隙TIG焊接电弧特性的数值模拟与分析.docxVIP

绝缘固壁约束下超窄间隙TIG焊接电弧特性的数值模拟与分析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业制造领域，焊接作为一种关键的材料连接技术，广泛应用于航空航天、核电、船舶制造、大型机械制造及石油化工等众多行业。随着工业的快速发展与技术的不断进步，对焊接质量、效率以及焊接结构轻量化和精密化的要求日益提高。TIG（TungstenInertGas）焊接，即钨极惰性气体保护焊，是一种利用钨极和工件之间的电弧作为热源，同时利用惰性气体保护以防止焊缝金属被氧化和氮化的高品质焊接技术。由于其具有焊接过程稳定、焊缝质量高、能焊接多种金属材料等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

然而，传统的TIG焊接工艺在面对一些特殊需求时，逐渐暴露出诸多局限性。在传统TIG焊接中，通常采用固定间隙来控制电弧熔化焊接材料，这种方式会导致焊接缝中留下一定的间隙，而这些间隙不仅会影响焊缝的质量，还可能引发一系列问题。例如，在有限的工作空间内进行焊接时，较大的间隙会增加焊接操作的难度，降低焊接的可操作性；在一些对焊接变形要求严格的场合，较大的热输入会导致工件产生较大的变形，影响工件的尺寸精度和性能。此外，传统TIG焊接在焊接厚板时，需要进行多层多道焊接，这不仅增加了焊接时间和成本，还容易出现层间未熔合、气孔等缺陷，降低了焊接接头的质量和可靠性。

为了克服传统TIG焊接工艺的不足，超窄间隙焊接技术应运而生。超窄间隙焊接是一种将焊缝的空隙控制在很小范围内进行焊接的先进技术，其坡口间隙通常控制在6mm以下。与传统焊接方法相比，超窄间隙焊接具有显著的优势。由于坡口间隙小，焊接时的热输入量大幅降低，从而有效减小了焊接热影响区，降低了焊接变形，提高了焊接接头的性能；同时，超窄间隙焊接减少了填充金属的使用量，缩短了焊接时间，提高了焊接效率，降低了生产成本。这些优点使得超窄间隙焊接技术在核电、航空航天等对焊接质量和精度要求极高的领域得到了广泛的应用和关注。

在超窄间隙焊接技术中，固壁约束TIG电弧焊接是一种具有独特优势的方法。它通过使用约束装置来控制焊接间隙，使电弧在狭窄的空间内稳定燃烧，从而实现高质量的焊接。固壁约束TIG电弧焊接能够有效解决超窄间隙焊接中侧壁熔合不良的问题，保证坡口两侧壁的有效熔合，提高焊接接头的质量和可靠性。此外，该技术还具有焊接过程稳定、易于控制等优点，为超窄间隙焊接的实际应用提供了有力的支持。

然而，固壁约束TIG电弧在超窄间隙焊接过程中的物理行为非常复杂，涉及到电磁学、流体力学、传热学等多个学科领域。电弧的温度场、流场及电场分布等特性对焊接质量有着至关重要的影响，如电弧温度过高可能导致焊缝金属过热、晶粒粗大，影响接头性能；电弧流场不稳定可能导致焊缝成型不良、出现气孔等缺陷。因此，深入研究绝缘固壁约束超窄间隙TIG焊接电弧特性，对于揭示其焊接机理、优化焊接工艺参数、提高焊接质量具有重要的理论意义和实际应用价值。通过对电弧特性的研究，可以为超窄间隙TIG焊接技术的进一步发展和应用提供理论基础和技术支持，推动焊接技术在高端制造业中的应用和发展。

1.2国内外研究现状

在超窄间隙TIG焊接技术方面，国内外学者开展了大量的研究工作。国外一些发达国家，如美国、日本、德国等，在超窄间隙焊接技术的研究和应用方面处于领先地位。美国在航空航天领域，将超窄间隙TIG焊接技术应用于飞行器结构件的焊接，通过优化焊接工艺参数和设备，实现了高质量、高效率的焊接，提高了飞行器的性能和可靠性；日本在核电和船舶制造领域，对超窄间隙TIG焊接技术进行了深入研究，开发出了一系列先进的焊接设备和工艺，有效提高了焊接质量和生产效率。

国内对超窄间隙TIG焊接技术的研究起步相对较晚，但近年来发展迅速。许多高校和科研机构，如兰州理工大学、哈尔滨工业大学、西安石油大学等，在超窄间隙TIG焊接技术的研究方面取得了一系列重要成果。兰州理工大学的研究团队通过设计陶瓷片约束电弧超窄间隙焊接的焊枪，采用气动陶瓷片转动和三向气保护方式，有效控制了电弧的加热区域，实现了将坡口间隙减小到6mm以下进行焊接的目的，并通过试验研究了旋转陶瓷片约束下的电弧形态和对母材的加热特性；西安石油大学和兰州交通大学的学者采用满足求解域的偏微分方程组和合理边界条件，建立三维数学模型，求解获得不同约束作用下电弧温度场、流场及电场分布，明确了绝缘固壁对片状偏钨极电弧的阴极调控和阳极调控作用。

在电弧特性数值模拟方面，随着计算机技术和计算流体力学的发展，数值模拟已成为研究电弧特性的重要手段。国内外学者通过建立各种数学模型，对TIG焊接电弧的物理过程进行了深入研究。在国外，一些研究团队利用有限元方法，建立了TIG电弧的三维数学模型，考虑了电磁力、热浮力、粘性