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隔膜对锂电池性能的影响

1）OCV特性：

对于电压一致性要求较高的18650电池为例，薄隔膜或孔洞过大会加快电池的自放电

过程，从而降低电池的电压一致性。笔者经验，较薄的单层隔膜有着相对大一写的自放电

速度表现。

2）电化学特性：

三层隔膜与单层隔膜相比，单层隔膜由于通常厚度较薄，离子迁移通道较短，极化现

象有一定消弱，电池的低温电压平台相对较高。同理，采用薄隔膜或者大孔径隔膜的电池

循环也表现相对较好。

3)厚度:

对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔

膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说

20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由

于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常

重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性.

4)透气率:

从学术角度来说，隔膜在电池中是惰性的，即隔膜不是电池的必要组成部分，而仅仅

是电池工业化生产的要求。隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表

现在内阻上。含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值称为MacMullin

数。一般来说，消耗型锂离子电池的这个数值为接近8，当然这个数值越小越好。通常来

说，锂离子电池隔膜中会有一个透气率的参数，或者叫Gurley数。这个数是这么定义的，

即一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间，气体的体积量

一般为50cc，有些公司也会标100cc，最后的结果会差两倍。面积应该是1平方英寸，压

力差记不太清楚了。这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，

即该数值越大，则内阻越大。然而，对于不同的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。

因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传到有关，两种机理是不一样

的。换句话说，单纯比较两种不同隔膜的Gurley数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微

观结构完全不一样；但同一种隔膜的Gurley数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同

一种隔膜相对来说微观结构是一样的或可比较的。

5)浸润度:

为了保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润。这方面

没有一个公认的检测标准。大致可以通过以下试验来判断：取典型电解液（如

EC：DMC=1:1，1MLiPF6），滴在隔膜表面，看是否液滴会迅速消失被隔膜吸收，如果是则

说明浸润性基本满足要求。更准确的测试可以用超高时间分辨的摄像机记录从液滴接触隔

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膜到液滴消失的过程，计算时间，通过时间的长短来比较两种隔膜的浸润度。浸润度一方

面个隔膜材料本身相关，另一方面个隔膜的表面及内部微观结构密切相关。

6)化学稳定性:

换句话说就是要求隔膜在电化学反应中是惰性的。经过若干年的工业化检验，一般认

为目前隔膜用材料PE或PP是满足化学惰性要求的。

7)孔径:

一般来说，隔膜为了阻止电极颗粒的直接接触，很重要的一点就是防止电极颗粒直接

通过隔膜。目前所使用的电极颗粒一般在10微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10

纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔

径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多

导致的一些诸如微短路等情况。

8)穿刺强度:

这个参数实际上是由于电极表面不够平整，以及装配过程中工艺水平有限而提出的一

个要求，因此要求隔膜有相当的穿刺强度。穿刺强度的测试有工业标准可遵循，大致是在

一定的速度（每分钟3-5米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm的针刺向环状固定的隔

膜，为穿透隔膜所施加在针上的最大力就称为穿刺强度。同样的，由于测试的时候所用的

方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但

在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强

度，必然导致隔膜的其他性能下降。

9)热稳定性:

隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20C~60C）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用

的PE或PP材料均可以满足上述要求。

当然还有一个就是由于电解液对水份敏