电力设备的在线监测与故障诊断课件课件.pptVIP

电缆局部放电定位时域反射法典型电缆接头故障终端悬浮外半导电层破损中间接头压接管错用绝缘胶带终端接头毛刺典型电缆接头故障接头内部杂质终端覆盖电缆外半导电层过多外半导电层无倒角局部受损XLPE电缆现场测试案例XLPE电缆现场测试案例旋转电机的监测电机典型故障定子铁心故障（发电机）绕组绝缘故障（各类电机）定子绕组断股故障（发电机）定子端部线圈故障（各类电机）冷却水系统故障（各类电机）转子绕组故障（异步电动机）转子绕组故障（发电机）转子本体故障（各类电机）电机监测内容放电监测温度监测热解产生的微粒监测振动监测气隙磁通密度监测气隙间距监测电机定子绕组局部放电监测放电类型电机绝缘内部放电端部放电槽部放电电机定子绕组局部放电监测—传感器高频电流传感器频率响应范围：30kHz～30MHz。电机定子绕组局部放电监测—传感器电容耦合器电机定子绕组局部放电监测—传感器定子槽耦合器（SSC）微粒监测当绝缘的温度超过运行中最大允许值（例如160°℃）时，绝缘材料中的溶剂开始挥发。当温度升高达到分子量较大的合成树脂的沸点时，产生分子量较大的烃类气体，如乙烯之类。温度进一步升高超过180℃时，树脂中化学成份开始分解。在冷却气体中，绝缘的高温区附近，形成了较重的烃类分解物的过饱和蒸气。它随冷却气体离开热区很快凝聚，产生凝聚核（直径约0.01μm~0.1μm）。凝聚核随凝聚的进展继续变大，直到形成稳定的雾状液滴。温度再升高到超过300℃~400℃后，树脂材料、木质、纸质、云母或玻璃纤维也都相继开始劣化和碳化，并同冷却气体（如空气）中的氧气或是同树指中复杂的烃类化合物分解产生的氧气相作用，生成CO、CO2等气体。热解产生的各种气体和液滴，甚至产生某些固体微粒，这些东西组合在一起形成从绝缘物质中释放出来的烟雾。烟雾监测器振动监测监测振动的意义轴承不同心或磨损?电机转子偏心，运转中会引起定子振动汽轮发电机转子长而直径相对小，有很大可能性产生强迫扭振-大轴产生疲劳而毁坏。振动监测量振动的总均方值频谱分析外壳振动（定子力波）扭振振动监测振动监测磁通密度监测磁通密度传感器：强力胶水粘贴在发电机气隙的定子铁芯表面磁通密度监测气隙间距监测电容式传感器传感器为非接触型，使用时无损于机组的运行；采用强力胶粘贴在发电机气隙的定子槽壁上，安装时不需抽发电机转子结构简单，工作可靠，免维护，寿命长；具有高度的“免疫力”，其准确度不受表面油、碳粉等污垢的影响。温度系数小，具有强的抗电磁干扰能力。励磁碳刷火花监测励磁碳刷和滑环之间接触不良，或压力调整不合适，会发生火花。火花的直接后果是加速碳刷和滑环之间的不良接触，使火花越来越严重，甚至发生环火，导致励磁回路短路；严重威胁发电机的正常运行紫外光辐射强度监测法轴电压监测当电机的设计、调整存在问题，或电机出现故障时，电机往往会出现较高的轴电压。轴电压升高到一定的数值，将会击穿轴承油膜，形成轴电流。轴电流不但破坏油膜的稳定，而且由于放电，在轴颈和轴瓦表面产生很多蚀点，而破坏了轴颈和轴瓦的良好配合，进一步加剧轴瓦的损坏轴电压监测振动信号在电动机故障诊断中的应用电动机轴承故障电蚀：在旋转过程中，轴承的套圈和滚动体的接触部分有电流流动时，电流通过稀薄的润滑油油膜产生电火花，从而导致接触表面因发生局部熔化而变得凹凸不平。电蚀程度较大时，会引起表面剥落或促使旋转表面的硬度降低而加快磨损进度。电容型套管等效电路图电容型设备监测的参数介质损耗角正切tanδ等效电容量Cx三相不平衡信号电流信号的电压信号的获取Φ=2π(t2-t1)/T=2πΔt/Tδ=π/2–Φ=π/2-2πΔt/TΔt=n/f过零点时差比较法u1=A1sinωtu2=A2sin(ωt+φ)u3=u2–u1=A2sin(ωt+φ)-A1sinωt若A1＝A2＝A，则u3=A（sin(ωt+φ)–sinωt）＝Bcos(ωt+φ/2)其中:B=2Asin(φ/2)t=0时，可简化为：u3=Asinφ则：φ＝arcsin(u3/A)过零点电压比较法基于电桥平衡的方法i=Imsin(ωt+φi)，u=Umsin(ωt+φu)i(t)=D0sinωt+D1cosωtu(t)=C0sinωt+C1cosωt式中，D0=Imcosφi,D1=Imsinφi，C0=Umcosφu,C1=Umsinφuφi