皮带续带伤亡事故.pptxVIP

二0一0年八月二十二日布尔台煤矿“6·28”续皮带死亡事故

提纲一、皮带机续带作业概况二、事故经过四、防范措施三、事故原因

第一章续带作业概况

掘进工作面胶带机延带过程

从机头续带：

一般续带的地点选择在胶运巷工作环境比较好2L的位置。通过前移转载破碎机来拖动胶带机机尾。

所续带面为上带面。

0102采用机头处续带的特点：优点：续带位置固定；便于带面的吊挂，吊挂点比较固定；与机头驱动部距离近、通信方便。缺点：拖动带面距离长，阻力较大；与机尾转载破碎机处通信不便；带面接头距离误差大。

机尾处续带一般续带的位置在机尾前1—2个联巷；机尾由转载破碎机拖动；从上带面进行续带。

采用机尾续带的特点：优点：拖动带面距离短，阻力小，几乎无阻力；与机尾破碎机距离短，通信方便；带面接头距离误差小。缺点：续带位置不定；带面吊挂比较费力；与机头驱动部距离远、通信不便。

事故经过第二章

6月28日7时30分，寸一矿综掘二队副队长郝良召开早班班前会，安排检修班进行日常检修。约9时左右，早班人员到达工作面，按照班前会分工，各检修组分头检修设备，电钳工王贵成组织郑海峰、李文虎在皮带机头进行续带作业。续带后，对接胶带时发现差2米对接不上。王贵成指挥李文虎松涨紧绞车，李文虎松涨紧绞车后，到皮带行人侧卸载滚筒与主驱动滚筒间下部扶皮带。王贵成将开关打反转启动皮带送带，胶带机启动后，随即到皮带机头架上进行拉胶带，郑海峰在皮带非行人侧减速箱上拉胶带。由于胶带在驱动滚筒内打折、叠带，导致胶带机带面改变方向，向机头方向窜动，将郑海峰和王贵成拉倒，郑海峰掉在减速箱旁，王贵成掉在底胶带上，卷进从动滚筒的下面。

郑海峰立即喊停皮带，带班机电副队长吴英明听到喊声后，立即到控制台停皮带，并通过喊话器通知工作面人员出来救人，同时组织现场人员施救。带班生产副队长王润兵带领工作面人员及时赶到机头协助救援，并电话通知布尔台煤矿调度室要车救人。约12时30分将伤者王贵成送到神东总医院，经抢救无效于13时30分死亡。

事故发生示意图一

事故发生示意图二

事故皮带机

事故原因第三章

综掘二队续带作业人员图省事，怕麻烦，违章操作皮带机（胶带机反转）,在未停机、停电情况下进行作业，严重违反《设备操作规程》和公司下发的《胶带机运行管理办法》，员工自主安全意识淡薄，自主保安能力差，作业人员对接、续带的操作规程掌握不到位;综掘二队安排续带位置不正确，应在胶带机尾部或胶带机张力下降的机头部位置进行续带，而在驱动部续带面，且没有制定专门的安全技术措施；胶带机检修工现场续带作业方式错误，一是启动胶带机开关没有安排专人监护，二是胶带机转动后靠近转动部位作业，三是站在运转的胶带机驱动架上进行拉带面，作业整个过程均违反胶带机操作规程。123、事故直接原因

STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1寸草塔煤矿综掘二队在安排续带工作任务时，没有对此项作业进行危险源辨识和风险评估；岗位人员业务技能差，续带前没有对胶带进行测量和估算，续带时对胶带余量掌握不准,预留余量不足；《作业规程》和《操作规程》对续带操作没有明确的要求，也没有补充专门的安全技术措施，规程对现场作业缺乏指导性；现场作业人员自保、互保意识差，出现危机时不能做出有效的反应；现场作业人员岗位技能差，没有严格执行作业流程。、事故间接原因

防范措施第四章

1、预防胶带机安全事故发生的具体防范措施：（1）处理胶带机事故或需要连接带面时，不得在点动或开机的情况下拽、拉胶带,应用可控的工具（手动葫芦、绞车）进行拉带。（2）检修胶带机各部件时，必须严格执行停送电有关规定，坚持执行停电、闭锁并挂牌，防止误送电或误操作启动胶带机。（3）严禁跨越或钻过胶带机，应在合适地点安装过桥或配置护板或护网。

（4）在机头和机尾及各驱动部装设防止人员与各转动部位可能接触的防护栅栏。

检修胶带机时，严禁站在机头、机尾滚筒、胶带等的运转部位；直接手拉、脚蹬、脚踩胶带通过点动开机来连接胶带。在胶带机运转时，禁止在非人行道一侧及空间较小的胶带下清煤。在巡查胶带机时，禁止用手触摸胶带机各转动部位；发生涨紧跑偏、打滑、撕带等情况时，应及时停机处理。胶带机各种保护齐全可靠，通讯及语音功能畅通。

STEP4STEP3STEP2STEP1对工作任务没有明确安全技术措施的要全面进行补充完善。将危险源辨识工作常态化、制度化，所有作业人员在进行每一项工作任务前必须进行危险源辨识，作业过程中各项管控措施要落实到位。加强各专业化队伍和相互支援队伍安全监管，进一步落实安全责任主体。强化领导跟班值班作用的发挥和现场监管责任的落实，做到心中有数，消除管理盲区。

落实安全责任制，提高全员责任心，完善安全责任制，明确各级管理人员、各岗位的安全职责，通过绩效考核、安全问责制等手段，切实保证安全责任制落实在现