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2025年中级安全工程师《化工安全》考前七页纸

【考点1】承包商管理

企业应建立承包商安全管理制度，明确管理责任；制定承包商准入标准，严格承包商资格审查；将承

包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。

企业应与承包商签订安全协议或合同附件，明确双方的安全责任、义务与要求，对承包商的安全工作

统一协调、管理；对承包商作业人员进行入厂安全教育，经考试合格后方可凭合格证或人员身份证明入厂，

保存承包商人员安全教育记录；对承包商项目管理人员（项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责

人）进行专项安全培训，企业应采取有效措施防止未经培训的承包商人员进入厂区；对承包商的施工方案，

尤其是其中的风险辨识结果、安全措施和应急预案进行审核；为承包商提供安全的作业条件；作业前，企

业应进行作业现场安全交底，告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等的风险及可能

的作业风险，以及应急响应措施和要求等。

【考点2】光气化工艺

1.反应类型。放热反应。2.工艺危险特点。（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，

易造成大面积污染、中毒事故。（2）反应介质具有燃爆危险性。（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成

设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。3.重点监控单元。光气化反应釜、光气储运单元。4.重点监控工艺

参数。一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却

介质的温度、压力、流量等。5.安全控制的基本要求。事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压

力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、

氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。6.宜采用的控制方式。光气及光气化生产系统一旦出现异

常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产

装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀

碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

【考点3】硝化工艺

1.反应类型。放热反应。2.工艺危险特点。（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均

相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或

由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间

释放大量的热量，引起爆炸事故。（2）反应物料具有燃爆危险性。（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，

与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸。（4）硝化产物、副产物具

有爆炸危险性。3.重点监控单元。硝化反应釜、分离单元。4.重点监控工艺参数。硝化反应釜内温度、

搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含

量等。5.安全控制的基本要求。反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的

稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。6.宜采用的控制

方式。将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝

化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加

料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄

爆管和紧急排放系统。

【考点4】加氢工艺

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1.反应类型。放热反应。2.工艺危险特点。（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％-75％，

具有高燃爆危险特性。（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易

与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。氢脆造成的紧固件失效。（3）催化

剂再生和活化过程中易引发爆炸。（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发

着火或爆炸。3.重点监控单元。加氢反应釜、氢气压缩机。4.重点监控工艺参数。加氢反应釜或催化剂床

层温度、压力；加氢反应釜内搅拌速率；氢气流量；反应物质的配料比；系统氧含量；冷却水流量；氢气

压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。5.安全控制的基本要求。温度和压力的报警和联锁；反应物料的

比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统