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钢模板安装施工技术标准

前言

钢模板作为混凝土结构工程施工中的关键组成部分，其安装质量直接关系到混凝土成型后的结构尺寸精度、外观质量以及结构安全。为确保钢模板安装施工过程的规范化、标准化，保障工程质量，特制定本技术标准。本标准适用于一般工业与民用建筑及构筑物的现浇混凝土结构工程中钢模板的安装施工。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，技术人员应组织相关人员进行图纸会审，深入理解设计意图，熟悉模板的设计图纸、结构尺寸、标高及节点构造。依据施工图纸及现场实际情况，编制详细的模板安装专项施工方案，明确模板的配置、支撑体系的选型与布置、安装顺序、精度控制措施及质量保证要求。方案需经审批后方可实施，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量标准。

1.2材料与机具准备

1.钢模板：进场的钢模板应具有出厂合格证及质量证明文件。模板面板应平整、光洁，无明显变形、锈蚀、裂纹及孔洞。边框应挺直，连接孔眼位置准确，孔径与配套连接件匹配。对变形、损坏的模板，应进行修复或更换，严禁不合格模板投入使用。

2.支撑系统：包括钢管、型钢、扣件、顶托、底托等。支撑材料的规格、材质应符合施工方案及相关规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。扣件应进行抽样复试，确保其力学性能合格。

3.连接件：包括螺栓、销钉、拉杆、垫片等，其规格、数量应满足模板连接要求，材质应符合设计规定。

4.辅助材料：脱模剂、密封胶条、海绵条等，应选用对混凝土表面无污染、易于脱模且不影响混凝土与钢筋粘结性能的产品。

5.施工机具：包括吊车、叉车、电焊机、气割设备、手电钻、扳手、水平仪、水准仪、经纬仪、卷尺、线锤等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.3现场准备

1.测量放线：根据施工图纸，精确测量并放出结构物的轴线、边线、标高控制线及模板安装控制线。对于复杂结构，应设置必要的轴线控制点和标高基准点，并做好明显标记。

2.基层处理：模板安装前，应对模板安装部位的基层或已施工完成的结构表面进行清理，去除浮浆、杂物及松动颗粒。对于竖向结构，其底面应找平，并弹出模板安装内边线。

3.作业面清理：清理模板安装区域内的障碍物，确保运输通道畅通，作业面平整、坚实。

二、模板安装

2.1安装原则

模板安装应遵循“先内后外、先下后上、先整体后局部”的原则，按施工方案确定的顺序进行。安装过程中，应确保模板体系的整体稳定性，避免在安装过程中发生倾覆或变形。

2.2基础模板安装

基础模板安装前，应先检查基槽或基坑的尺寸、标高及轴线是否符合设计要求。模板安装时，应先在垫层上弹出基础边线，按线安装侧模。对于阶梯式基础，应先安装下层模板，待下层混凝土达到一定强度或采取可靠支撑措施后，再安装上层模板。模板之间采用螺栓或连接件紧固，外侧应设置牢固的支撑，防止浇筑混凝土时模板移位。

2.3柱模板安装

1.柱模板安装前，应先在柱根部弹出柱的轴线和边线，并在柱脚处做好找平层，必要时埋设定位钢筋。

2.柱模板一般采用分片拼装，安装时先将各片模板就位，用临时支撑固定，然后穿入对拉螺栓，调整模板的垂直度和截面尺寸，拧紧螺栓。

3.柱模的支撑应设置在坚实的地面上或楼板上，支撑点应远离模板，以增强稳定性。对于高度较大的柱子，应设置多道水平支撑或剪刀撑。

4.柱模顶部应设置清扫口，以便浇筑混凝土前清理模板内的杂物。

2.4墙模板安装

1.墙模板安装前，应在楼板或地面上弹出墙的轴线、边线及模板安装控制线，并在墙两端设置基准控制桩。

2.墙模板可采用整装或分片安装方式。安装时，先将一侧模板就位，临时固定，然后安装另一侧模板，穿入对拉螺栓，调整模板的位置、垂直度和标高，紧固对拉螺栓及支撑。

3.对拉螺栓的规格、间距应根据墙厚及混凝土侧压力计算确定，并应在模板上设置塑料套管，以保证螺栓的回收及混凝土表面的平整。

4.墙模板的支撑系统应与脚手架分开设置，避免施工荷载影响模板的位置。对于大跨度、高墙体，应设置斜撑和水平撑，确保模板的整体刚度。

2.5梁、板模板安装

1.梁模板安装应先在柱子上弹出梁的轴线、标高及梁底、梁侧模板的安装控制线。

2.梁底模板安装时，先搭设梁底支撑脚手架，调整立杆高度，安装横杆和扫地杆，然后铺设梁底模板，调整模板的标高和起拱高度（当梁跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000）。

3.梁侧模板安装应在梁底模板安装完成并验收合格后进行，梁侧模板与底模板连接应紧密，采用扣件或螺栓固定，外侧设置斜撑，以保证梁的截面尺寸和垂直度。

4.板模板安装应在梁侧模板安装完成后进行，先搭设板底支撑脚手架，安装横杆和立杆，确保支撑系统的稳定性。然后铺设板底模板，模板之间的接缝应严密，表面平整。