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塑料管材施工工艺技术标准

一、总则

本标准旨在规范塑料管材的施工过程，确保工程质量与安全，适用于建筑给排水、市政给排水、工业管道等采用塑料管材的新建、改建和扩建工程。施工应遵循国家及行业现行相关法律法规、设计规范及产品技术要求，坚持安全第一、质量为本的原则，做到技术先进、经济合理、操作规范。

施工前，应组织相关人员熟悉设计图纸、施工方案及本标准内容，进行详细的技术交底。施工过程中，需严格执行工序检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序。所使用的塑料管材、管件及附属材料必须具备出厂合格证、质量检验报告等文件，并符合设计及相关标准要求。

二、施工准备

2.1材料验收与存放

塑料管材及管件进场时，应核对其规格、型号、压力等级、材质等是否与设计文件一致，并检查外观质量。管材内外表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；管件应完整无损，接口部位尺寸准确。必要时，应按规定进行抽样送检。

材料存放应选择地势较高、干燥通风、远离火源及热源的场地。管材应水平堆放在平整的地面上，采用专用支架或垫木架空，避免阳光直射、雨淋及污染。不同规格、型号的管材应分开堆放，并做好标识。管件应存放在室内或有遮盖的场所，避免挤压变形。

2.2施工机具准备

根据塑料管材的种类、连接方式及施工条件，配备相应的施工机具。常用机具有：切割工具（如专用割刀、电锯）、倒角器、刮皮刀、清洁工具、标记笔、卷尺、水平仪、热熔对接焊机、电熔焊机、承插式连接工具、法兰连接工具等。施工前应对机具进行检查、调试和保养，确保其性能良好，计量仪表应在检定有效期内。

2.3技术交底与现场勘察

施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括工程概况、设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急预案等。

施工人员应深入现场，了解地形地貌、地下管线及构筑物分布情况，复核设计图纸中的测量控制点、高程、坡度等数据，确保施工放线准确。对于复杂地段或有特殊要求的部位，应制定专项施工措施。

2.4测量放线

根据设计图纸及现场基准点，使用测量仪器进行管道轴线和高程的测量放线。放线时应设置明显的标记，如轴线桩、高程桩、开挖边界线等。对于管道转弯、分支、变径、阀门井、检查井等关键部位，应增设控制桩。放线完成后，应进行复核，确保无误。

三、管道敷设

3.1沟槽开挖

沟槽开挖应根据设计要求、地质条件及施工规范确定开挖断面。开挖前应探明地下障碍物，并采取相应的保护措施。沟槽开挖可采用人工或机械方式，机械开挖时应预留一定厚度的土层由人工清理，避免超挖扰动基底土壤。

沟槽边坡应根据土质情况、开挖深度及周边环境确定，必要时应进行支护，确保施工安全。沟槽底部应平整、坚实，若遇软弱土层或扰动土，应按设计要求进行处理或换填。沟槽宽度应满足管道敷设、接口施工及回填作业的需要。

3.2管道基础处理

管道基础应根据设计要求和地质条件进行施工。对于一般土质，可采用原土夯实或铺设砂垫层；对于软土地基，应按设计要求进行加固处理，如换填砂石、铺设土工格栅等。基础表面应平整，其高程和坡度应符合设计要求。

在管道接口部位，应预留凹槽或采取其他措施，以保证接口施工质量。

3.3管道安装

管道安装前，应再次检查管材、管件的外观质量及规格尺寸，并清理管内杂物。安装顺序一般应从下游向上游进行，承插接口的管道，承口应朝向水流方向。

3.3.1管道连接

塑料管材的连接方式主要包括热熔连接、电熔连接、承插式连接（橡胶圈密封）、法兰连接等，应根据管材材质、规格及设计要求选择合适的连接方式。

*热熔连接：适用于PE等管材。连接前应使用专用切割工具将管材切割平整，并清理管材与管件连接面上的污物。根据管材规格选择合适的热熔模头，预热热熔焊机至规定温度。将管材与管件同时插入模头内，达到规定深度和加热时间后，迅速将其取出并平稳对接，保持对接压力至接口冷却固化。操作过程中应确保管材与管件同心，无扭曲、歪斜。

*电熔连接：适用于PE等管材。连接前同样需清洁连接面，检查电熔管件的质量及电极是否完好。将管材插入电熔管件至规定深度，用专用夹具固定。按照电熔管件上的参数或设计要求设置焊接电流和时间，启动电熔焊机进行焊接。焊接完成后，应冷却至规定时间方可移动管道。

*承插式连接（橡胶圈密封）：适用于UPVC、CPVC等管材。首先检查橡胶圈的质量，确保其无破损、弹性良好。在承口内壁和插口外壁涂抹专用润滑剂（不得使用对橡胶圈有腐蚀作用的润滑剂），将橡胶圈正确安装在插口的凹槽内，然后将插口对准承口缓慢推入，直至达到规定位置。推入过程中应保持管材轴线一致，不得强行顶推。

*法兰连接：常用于与金属管道或设备的连接。应选用与管材配套的法兰片和紧固件。连接时，法兰面应保持平行，密封垫片应放置正确，螺栓应均匀对称拧紧。

连接完成后，应对接口进行