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XX有限公司20XX井下爆破工操作规程课件汇报人：XX

目录01爆破工基础知识02爆破前的准备工作03爆破操作流程04爆破后的处理工作05爆破安全规程06爆破工培训与考核

爆破工基础知识01

爆破原理简介爆破过程中，炸药迅速燃烧产生高温高压气体，导致岩石或矿石破裂。能量释放机制爆炸产生的冲击波是爆破能量传递的主要方式，对周围介质产生破坏作用。冲击波效应合理设计爆破孔的深度、间距和角度，以确保爆破效果和提高资源利用率。爆破孔设计

爆破材料分类起爆器材包括雷管、导爆索等，是爆破作业中用于激发炸药的初级能源。起爆器材0102工业炸药如铵油炸药、乳化炸药等，是爆破作业中用于破碎岩石的主要材料。工业炸药03辅助材料包括导爆管、延期雷管等，用于控制爆破的时序和效果，确保作业安全。辅助材料

安全操作重要性井下爆破作业风险高，严格遵守安全操作规程可有效预防事故，保障工人生命安全。预防事故发生安全事故往往导致企业声誉受损，遵守安全操作规程有助于树立企业良好形象。维护企业声誉正确执行安全操作可避免不必要的设备损坏和资源浪费，降低企业经济损失。减少财产损失010203

爆破前的准备工作02

爆破区域的检查确保爆破区域的通风系统正常运行，防止有害气体积聚，保障作业人员安全。检查通风系统对爆破区域内的支护结构进行仔细检查，确保其稳固可靠，防止爆破时发生坍塌。检查支护结构检查爆破区域内的电力线路和设备，确保无漏电、短路等安全隐患，避免引发事故。检查电力系统设置明显的警戒标志和安全警示，确保非作业人员远离爆破区域，防止意外伤害。检查警戒标志

爆破设计与计算根据矿石特性和井下条件，精确计算炸药量、炮孔深度及布置方式，确保爆破效果。01确定爆破参数设计爆破网络图，明确各炮孔的起爆顺序和连接方式，以控制爆破震动和飞石。02绘制爆破网络图运用专业软件进行爆破模拟，评估爆破对周围环境的影响，确保作业安全。03安全评估与模拟

安全防护措施穿戴个人防护装备井下爆破工必须穿戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防爆服等个人防护装备，以降低受伤风险。进行安全教育对所有参与爆破作业的人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。检查通讯设备设置警戒区域确保所有井下人员的对讲机等通讯设备功能正常，以便在紧急情况下迅速沟通和撤离。在爆破区域周围设置明显的警戒线和警示标志，防止非作业人员进入危险区域。

爆破操作流程03

爆破器材的使用01根据矿井地质条件和爆破目标，选择适宜类型的炸药，如乳化炸药或硝铵炸药。02按照操作规程装配雷管，确保雷管与炸药的匹配性，避免因装配不当导致的事故。03使用电子引爆装置或非电引爆装置时，严格按照说明书进行设置，确保引爆的准确性和安全性。选择合适的炸药正确装配雷管引爆装置的设置

爆破点的布置装药与堵塞确定爆破区域0103在爆破孔中装入适量炸药，并用沙土等材料进行堵塞，以保证爆破能量的有效集中。根据地质情况和爆破目标，精确划定爆破区域，确保安全距离和爆破效果。02在确定的爆破区域内，按照设计图纸布置爆破孔，孔位的准确性直接影响爆破效果。布置爆破孔

点火与引爆操作确保引爆线路无破损、连接正确，避免因线路问题导致的点火失败或意外。检查引爆线路操作人员应使用符合安全标准的点火器，确保点火过程的安全性和可靠性。使用安全点火器在引爆前进行最后的检查，包括周边环境安全、人员撤离情况，确保无误后方可引爆。引爆前的最后检查

爆破后的处理工作04

爆破效果评估对爆破后的碎石进行采样分析，确保碎石大小符合后续作业要求。分析爆破产生的碎石大小03使用专业设备测量爆破产生的裂缝和影响范围，评估爆破效果是否符合预期。测量爆破影响范围02评估人员需检查爆破区域是否有未爆破的岩石或残留的炸药，确保安全。检查爆破区域01

爆破现场清理爆破后，技术人员需检查爆破效果，确保岩石破碎符合预期，无未爆或过度破碎情况。检查爆破效果爆破产生的烟尘需要通过通风设备进行散烟，以保证井下空气质量，便于后续作业。通风散烟清理现场的飞石和障碍物，确保作业区域安全，防止对人员和设备造成伤害。清除飞石和障碍物检查爆破区域的支护结构是否完好，必要时进行修复，以防止坍塌事故的发生。检查和修复支护结构

应急预案执行在爆破后，工作人员需立即检查爆破区域是否有未引爆的炸药或残留物，确保无安全隐患。检查爆破区域安全01确保所有非作业人员迅速撤离到安全区域，防止因爆破引起的次生灾害造成人员伤害。撤离非作业人员02爆破后立即启动通风系统，排除有害气体和烟尘，保障井下空气质量，防止中毒和窒息事故。通风排烟03准备急救包和医疗设备，确保一旦发生意外，能够迅速提供必要的医疗援助。紧急医疗救援准备04

爆破安全规程05

安全操作规程井下爆破工必须穿戴合格的防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，以降低作业风险。个人防护装备使用在