仓库收货作业标准流程与规范.docxVIP

仓库收货作业标准流程与规范

引言

仓库作为供应链中的关键节点，其收货作业的效率与准确性直接影响到后续的存储、拣选、发货等环节，乃至整个供应链的顺畅运行及最终客户满意度。建立并严格执行科学、规范的仓库收货作业标准流程，是确保货物质量、控制库存成本、提升运营效率的基础。本文旨在详细阐述仓库收货作业的标准流程与规范要求，为仓库管理实践提供专业指导。

一、收货作业事前准备

收货作业并非始于货物抵达仓库，而是在供应商发货前即应启动准备工作，以确保整个流程的顺畅高效。

（一）信息确认与单据核对

仓库收货部门应提前与采购部门或相关业务部门沟通，获取准确的采购订单信息。在预计到货日前，需仔细核对采购订单（PO）、供应商发货通知（ASN，如有）等关键单据，明确待收货物的品名、规格、型号、数量、预计到货时间、供应商信息、质量要求及特殊处理方式（如冷藏、易碎品等）。确保信息准确无误，为后续实物接收提供依据。

（二）人员与工具准备

根据待收货物的特性、数量及预计到货时间，合理安排收货人员，明确岗位职责。同时，准备好必要的装卸搬运设备（如叉车、地牛、托盘）、计量工具（如磅秤、卷尺）、检验工具（如卡尺、温度计、条码扫描枪）、包装材料（如缠绕膜、打包带）及记录用品（如收货单、异常报告表）。确保所有工具设备性能良好，计量工具在检定有效期内。

（三）收货区域规划与清理

清理并规划专门的收货区域，确保该区域有足够的空间用于货物卸载、暂存、检验及理货。区域内地面应平整、清洁，无障碍物。对于有特殊存储要求的货物（如危险品、冷藏品），需提前准备好符合条件的暂存区域和设施。

二、到货接收与初步核验

货物抵达仓库后，收货人员应立即进行接收与初步核验工作，这是把控货物质量与数量的第一道关口。

（一）车辆引导与卸货安排

收货人员应引导送货车辆至指定的卸货区域。对于大型车辆，需注意卸货区域的承重及通行安全。在确保安全的前提下，组织人员或使用设备进行卸货作业。卸货过程中应轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。

（二）送货单与订单核对

卸货前或卸货过程中，收货人员需向送货方索取送货单，并将其与事先确认的采购订单进行详细核对。核对内容包括：供应商名称、订单编号、物料编码、品名、规格型号、单位、数量等关键信息。如发现单据信息不符（如无订单到货、品名规格错误等），应立即与采购部门或供应商联系确认，必要时可暂缓收货。

（三）外包装检查

对卸下的货物，首先进行外包装的目视检查。检查外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、油污、水渍、变形等情况。注意观察包装上的标识是否清晰，如品名、规格、数量、方向指示、易碎标识等。对于有明显破损或异常的包装，应在送货单上注明，并拍照留存证据，同时通知相关负责人进行处理。

三、数量清点与确认

数量清点是确保实际收货数量与订单及送货单一致的关键环节，必须认真细致。

（一）清点方法选择

根据货物的特性（如体积、重量、价值、包装规格等）和订单要求，选择合适的清点方法。常见的清点方法包括：

*全数清点：对数量较少、价值较高或重要的物品，应逐一清点数量。

*抽样清点：对包装规范、数量较大且为同一批次的货物，可按一定比例进行抽样清点。抽样比例应根据公司规定或货物特性确定。

*称重法：对于以重量为计量单位的散装货物，如粮食、煤炭等，应使用经过校准的衡器进行称重。

*体积测量法：对于以体积为计量单位的货物，应测量其体积进行核算。

（二）实际数量记录与差异处理

清点过程中，应将实际数量准确记录在收货记录单或系统中。如发现实际数量与送货单或订单数量不符（包括短少、溢余），收货人员应立即再次复核，并与送货人员共同确认。确认无误后，在送货单上注明实际收货数量及差异情况，并由双方签字确认。同时，及时将差异情况反馈给采购部门及仓库主管，查明原因并按公司规定进行处理（如拒收短少部分、接受溢余部分或整单拒收等）。

四、质量检验

质量检验是确保入库货物符合规定质量标准的重要环节，直接关系到后续生产或销售的质量。

（一）检验依据与标准

质量检验的依据主要包括：采购订单中的质量要求、国家或行业标准、产品图纸或规格书、样品、双方签订的质量协议等。仓库应确保相关检验标准的文件易于获取。

（二）检验项目与方法

根据货物特性和检验标准，确定检验项目和检验方法。常见的检验项目包括：外观质量（如颜色、尺寸、表面缺陷）、内在质量（如性能、成分，可能需要专业实验室检测）、功能测试（如电器产品通电测试）、保质期检查（如食品、药品）等。检验方法可分为感官检验、器具检验、实验室内检验等。对于需要专业检验或破坏性检验的货物，可由仓库通知质量管理部门（QA/QC）进行检验，或送往第三方机构检验。

（三）检验结果处理

*合格货物：检验合格的货物，方可办理入库手续。

*不合格货物：对于检验不合格的