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升压站、综合楼土建施工方案
3.4.1钢筋工程施工方案
钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢筋进行标识，严禁混用。直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接，直径小于16mm采用绑扎搭接，钢筋的接头设在受力较小处。混凝土垫块同混凝土强度等级，垫块提前预制，达到强度后才能使用。
表3.4.1-1钢筋工程施工技术措施
序号
部位
施工做法
图示
1
柱定位框安装
每根框架柱设置两道定位框，第一道定位框位于第一道箍筋下面，第二道设置在柱模板顶部下70mm，柱模板以上绑扎不少两道限位箍筋。
2
钢筋保护层垫块
钢筋保护层按照图纸要求，根据使用部位提前预制，楼板钢筋保护层垫块采用同混凝土强度的混凝土垫块，柱采用塑料垫块，梁板采用同混凝土强度的水泥砂浆垫块。
3
柱钢筋
保护
为防止梁、板混凝土浇筑时对框架柱钢筋造成污染，如清理不干净会降低混凝土和钢筋间的物理性能。混凝土浇筑前对框架柱纵筋底部加套PVC管等防范措施。
3.4.2模板工程施工方案
模板加工、堆放场地随施工阶段进行布置，设置数量能保证满足当前工程段需求。
表3.4.2-1模板设计及施工
序号
部位
施工做法
图示
1
方柱模板设计施工
截面短边小于800mm柱模采用模板面板采15mm厚覆膜多层板；次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用φ48×3.0@500钢管抱箍，M14对拉螺栓，间距500mm，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用与双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
截面短边800mm~1000mm柱模采用模板面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用φ48×3.0@500钢管抱箍，M14对拉螺栓，间距500mm，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用与双向“井”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
短边大于1000mm柱模采用定型钢模。
2
模板拆除
1、梁、板结构模板拆除时，结构混凝土强度须达到规范要求。
2、侧模拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱混凝土与模板粘连现象。
3、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。
4、模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用。
3.4.3混凝土工程施工方案
表3.4.3-1混凝土浇筑施工技术措施
序号
施工要点
施工技术措施
示意图
1
混凝土面处理
先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器振捣至表面泛浆为止，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。
2
柱与梁、板不同强度等级混凝土浇筑
柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级差两个级别时，在柱边起大于等于500mm范围内，浇筑强度等级高的混凝土，采用易收口的钢板网进行分隔。
3.4.4砌体工程施工方案
3.4.4.1砌体施工工艺
图3.4.4.1-1砌体工程施工工艺流程
3.4.4.2砌体工程施工方法及措施
表3.4.4.2-1砌体施工方法及措施
序号
项目
具体内容
1
砌筑
材料
砌块不应有缺棱掉角、裂缝，砌筑砂浆采用预拌砂浆，砂浆不得随意加水。
2
砌筑
1、采用“披灰挤浆”，铺灰长度不得超过750mm；砌筑前排版。砌体填充墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并≮150mm；
2、钢筋混凝土构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌筑时沿墙体高度留置马牙槎，马牙槎设置采用先退后进、一退一进的做法。
3
构造
措施
构造柱的设置间距沿墙长不大于5m，圈梁设置沿墙高不超过4m；砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔14d后，采用蒸压灰砂砖斜砖顶砌挤紧。
3.4.5装饰装修工程施工方案
3.4.5.1装修工程施工部署
装饰工程在各分段结构验收并达到合格之后立即投入施工。
图3.4.5.1-1装修层内施工顺序
3.4.5.2抹灰工程
1、抹灰工程施工工艺流程
图3.4.5.2-1抹灰工程施工工艺流程
2、抹灰工程施工方法及措施
表3.4.5.2-1抹灰施工方法及措施
序号
项目
具体内容
1
基层
处理
抹灰前基层表面应清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；不同基体交接处应挂金属网后甩毛；抹灰前洒水湿润。
2
抹灰
检查墙体平整垂直度，然后按1.2-1.5m间距布置标准灰饼，冲筋结束2h后抹底灰，待底层灰7～8成干后，抹中层灰，罩面灰由阴阳角开始。面层抹光24h后养护7天。
3
阴阳角
在室内墙面、柱面的阳角和
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