机械制造业安全操作规程汇编.docxVIP

机械制造业安全操作规程汇编

一、总则

1.1目的与依据

为规范机械制造企业各项生产作业活动，预防和减少各类安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本行业生产特点，特制定本汇编。

1.2适用范围

本汇编适用于本企业及相关协作单位在机械制造厂区内进行的各类机械加工、装配、维修、物料搬运、危险作业等生产活动。所有从业人员，包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观学习人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。各级管理人员和操作人员必须牢固树立安全意识，严格执行本规程及各项安全管理制度，确保生产安全。

二、设备通用安全操作规程

2.1设备启动前准备与检查

1.班前检查：操作人员上岗前应精神饱满，严禁酒后或带病上岗。必须按规定穿戴好符合岗位要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。

2.设备检查：

*仔细检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象。

*检查传动系统防护罩、安全防护栏等安全装置是否完好、牢固，位置是否正确。

*确认各操纵手柄、按钮、开关位置是否正常，动作是否灵活可靠。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通，油量充足。

*检查电气系统，线路连接应牢固，接地（接零）保护应可靠，仪表指示应正常。

*对于有气动、液压系统的设备，应检查管路连接是否严密，有无泄漏，压力是否在规定范围。

3.工件与刀具检查：

*工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出。

*刀具、模具、夹具的选用应符合工艺要求，安装应正确、牢固。

*清理工作台上的杂物，无关物品不得放置在设备运动部件或操作区域内。

2.2设备运行中安全注意事项

1.启动顺序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备，禁止违章操作。大型、复杂设备应实行专人负责制。

2.观察与监控：设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转情况，确认正常后方可进行作业。运行中要密切注意设备的声音、温度、振动及仪表指示，发现异常立即停机检查。

3.禁止行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或测量工件等操作，必要时必须停机并切断电源。

*严禁用手或身体其他部位直接接触设备的旋转部件、运动部件或高温表面。

*严禁跨越、倚靠或坐卧在设备的运动部件或防护栏上。

*严禁在未停机的情况下，将头、手伸入危险区域探视或取放物品。

*严禁超负荷、超规范使用设备。

4.工件处理：装卸、翻转大型工件时，应使用合适的吊具和方法，并有人指挥协调，防止碰撞设备或造成人身伤害。

5.切屑处理：及时清理加工产生的切屑，应使用专用工具（如钩子、刷子），禁止用手直接抓取或用嘴吹。

2.3设备停机与维护保养安全

1.正常停机：作业完毕或需要停机时，应先将设备各控制手柄复位，然后按规定顺序停机，关闭电源（或气源、水源）。

2.紧急停机：当设备发生故障、出现异常情况或危及人身安全时，应立即按下急停按钮或切断总电源，及时报告并采取相应措施。

3.维护保养：

*设备的日常维护保养应在停机状态下进行，并切断电源，悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标志。

*定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固和调整，确保设备处于良好运行状态。

*维修人员进行设备检修时，必须严格遵守相关安全技术规程，采取可靠的安全防护措施。

4.工作结束：清理设备及工作场地，将工件、刀具、工具等摆放整齐，关闭车间相关电源、照明。

三、作业环境与个体防护

3.1作业现场安全管理

1.定置管理：原材料、半成品、成品、废料等应分类存放，定置管理，堆码整齐，稳固可靠，不占用安全通道，不妨碍操作。

2.通道畅通：生产车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放物品、设置障碍物。通道宽度应符合规定要求，并设置明显标识。

3.照明与通风：作业场所应有充足的照明，局部照明应符合操作要求，无眩光。通风良好，必要时应安装通风除尘装置，降低粉尘、有害气体浓度。

4.地面整洁：车间地面应平整、防滑、无积水、无油污。及时清理散落的物料、切屑和垃圾，保持工作环境整洁。

5.危险警示：在有潜在危险的区域（如旋转部件、高压区、高温区、化学品存放区等），必须设置明显的安全警示标志，标明危险性质和注意事项。

3.2个体防护用品（PPE）的选用与佩戴

1.基本原则：操作人员必须根据作业性质和可能存在的风险，正确选用和佩戴符合国家标准的劳动防护用品。

2.常见防护用品：

*安全帽：进入可能存在物体打击风险的作业场所（如高处作业下方、吊装作业区、机床加工