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高炉炼铁操作调控技术指南

引言

高炉炼铁作为钢铁生产的核心环节，其操作调控的水平直接关系到生产效率、产品质量、能源消耗及成本控制。本指南旨在结合生产实践，系统阐述高炉炼铁操作调控的核心原则、关键技术及常见问题处理，为高炉操作人员提供一套实用的技术参考，以期实现高炉长期稳定顺行与高效低耗的生产目标。

一、高炉操作调控的基本原则

高炉操作调控是一项系统性强、涉及因素众多的复杂工程，需遵循以下基本原则：

1.稳定顺行原则：这是高炉操作的首要目标。炉况稳定是各项指标优化的基础，包括炉温稳定、煤气流分布合理、炉料下降顺畅。任何调控措施均应以不破坏炉况稳定为前提。

2.经济高效原则：在保证稳定顺行和产品质量的前提下，通过优化原燃料结构、调整操作参数，最大限度地降低焦比、燃料比，提高利用系数，实现经济效益最大化。

3.动态平衡原则：高炉内始终进行着物质与能量的交换，存在着炉料下降与煤气上升、热量产生与消耗、还原反应与渣铁形成等多对矛盾。操作调控的实质就是通过干预，维持这些矛盾在一定条件下的动态平衡。

4.预防为主原则：密切关注各项操作参数和炉况征兆，对可能出现的异常情况进行预判，及时采取调整措施，防患于未然，避免小问题演变成大事故。

5.因炉制宜原则：不同高炉的炉型、设备状况、原燃料条件及生产任务存在差异，操作调控需结合本炉具体情况，灵活应变，不可生搬硬套。

二、原燃料管理与控制

原燃料是高炉冶炼的物质基础，其质量与稳定性对高炉顺行和指标优劣起着决定性作用。

1.铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）：

*品位：力求高品位，以减少渣量，降低燃料消耗。

*稳定性：化学成分（铁、硅、钙、镁等）和物理性能（粒度、强度、还原性）应保持相对稳定，避免对炉况造成大的波动。

*有害元素控制：严格控制硫、磷、碱金属（钾、钠）、锌等有害元素的含量，防止其在炉内循环富集，破坏炉衬和影响炉况。

*粒度组成：应符合高炉要求，粒度均匀，粉末少，以保证良好的透气性和还原性。

2.焦炭：

*强度：包括冷态强度（M40、M10）和热态强度（CSR），确保在炉内高温高压下不易破碎，维持良好的料柱透气性。

*反应性（CRI）：适中的反应性有利于间接还原的进行，但过高则会导致焦炭在炉身中下部过早粉化。

*固定碳与灰分：固定碳含量高、灰分低则发热值高，有利于降低焦比。

*水分与粒度：水分稳定，粒度均匀且符合要求，避免因水分波动影响配料准确性和炉料透气性。

3.熔剂（石灰石、白云石等）：

*确保有效成分含量，满足造渣需求，使炉渣具有适宜的碱度和物理性能（熔点、黏度、流动性）。

4.原燃料入炉前处理：

*严格执行筛分、混匀作业，减少粉末入炉。

*加强料场管理，防止原料混杂、受潮、氧化。

三、炉料结构优化

炉料结构是指高炉入炉料中各种铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）的搭配比例。合理的炉料结构应满足：

1.保证高炉顺行：具有良好的透气性和还原性，能适应高炉煤气流分布特点。

2.满足生铁质量要求：通过调整炉料中酸性和碱性氧化物的比例，控制炉渣碱度，确保生铁成分合格。

3.降低燃料消耗：充分利用不同矿石的特性，如高品位球团矿的铁含量高、渣量少，烧结矿的还原性和高温性能好等，优化组合以降低焦比。

4.适应资源条件与成本：在满足技术要求的前提下，结合当地资源供应情况和原燃料价格，选择性价比最优的炉料结构。

操作中应根据入炉原燃料成分的变化，及时调整各种炉料的配比，保持炉料结构的相对稳定，并通过实践不断优化。

四、送风制度调控

送风制度是指通过风口向炉缸鼓送具有一定特性（风量、风温、风压、风中含氧、湿度等）的热风的工作制度，是控制炉缸热状态和煤气流初始分布的重要手段。

1.风量：风量是决定高炉冶炼强度的主要因素。在炉况允许的条件下，应尽量维持较高的风量水平。风量调整需缓慢进行，避免大起大落。加风应在炉况顺行、料速正常、风压平稳时进行；减风则常用于处理炉况失常或控制料速过快。

2.风温：提高风温是降低焦比的有效措施。应在高炉接受能力范围内，尽量使用高风温。影响风温接受能力的因素包括炉缸热状态、原料透气性、煤气分布、渣量及碱度等。

3.风压：风压反映了炉内煤气流动的阻力。正常情况下，风压应相对稳定。风压异常升高可能预示着炉内透气性变差或悬料；风压突然降低则可能是崩料或风口灌渣的征兆。

4.风中含氧：通过富氧鼓风可以提高风中氧浓度，从而提高冶炼强度或降低焦比。富氧操作时需注意与风量、风温、燃料喷吹量的配合，防止炉况剧烈波动。

5.风湿度：在不具备喷吹条件或风温不足时，可通过加湿鼓风来调剂炉缸热状态。湿分在风口前分解吸热，可降低理论燃烧温度，其分解产生的氢气也有一定的还原作用。