公路施工中沥青路面技术要求规范指南.docxVIP

公路施工中沥青路面技术要求规范指南

沥青路面以其行车舒适、噪音低、施工周期短、养护便捷等显著优势，在我国公路建设中占据着举足轻重的地位。然而，其施工质量直接关系到路面的使用寿命和行车安全。为确保沥青路面工程质量，严格遵循并执行科学的技术要求与规范至关重要。本指南旨在系统阐述沥青路面施工各环节的核心技术要求与质量控制要点，为公路施工从业者提供具有实际指导意义的技术参考。

一、施工准备阶段技术要求

施工准备是确保沥青路面顺利施工和质量达标的基础，必须做到周密、细致。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，必须组织相关技术人员对设计图纸进行深入会审，彻底理解设计意图、技术标准及关键工序。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通解决。同时，应编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、资源配置及质量保证措施，并向施工班组进行全面、细致的技术交底，确保每个操作工人都清楚技术标准和操作要点。

2.施工组织设计编制：施工组织设计应结合工程特点、工期要求、现场条件等因素综合制定，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源投入计划、质量保证体系、安全生产与文明施工措施等。

3.测量放样：根据设计图纸，精确放出路面中心线、边线、结构层厚度控制线及高程控制线。测量仪器需经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。放样数据应进行复核，确保准确无误。

（二）材料准备与控制

材料是保证沥青路面质量的核心，必须从源头严格把控。

1.沥青：根据设计文件要求的沥青标号及类型（如普通沥青、改性沥青等）进行采购。进场沥青必须附有出厂合格证及检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检验项目包括针入度、延度、软化点、闪点、溶解度、密度等，各项指标均需符合现行国家及行业标准要求。不同标号、不同来源的沥青不得混杂存放和使用。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、干燥、表面粗糙、级配良好的碎石或破碎砾石，其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量、含泥量、与沥青的粘附性等指标必须符合规范。细集料宜采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，其表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量等指标需满足要求。集料的级配应严格控制，确保符合配合比设计要求。

3.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数、塑性指数等指标需合格。严禁使用回收粉尘。

4.添加剂：如使用改性剂、抗车辙剂、抗剥落剂等添加剂，其品种、规格、用量必须符合设计及规范要求，并进行进场检验，确认其性能稳定有效。

5.材料堆放与管理：不同规格、类型的集料应分开堆放，设置明显标识，并有防止混料和污染的措施。集料堆应采用硬化场地，并做好排水设施，防止雨水浸泡。沥青应储存在专用储罐中，并具备加热、保温及搅拌功能。

（三）机具准备与调试

先进、完好的施工机械设备是保证施工质量和进度的关键。

1.主要设备：根据工程规模和施工工艺要求，配备足够数量的沥青混合料摊铺机（应具备自动找平、振捣、熨平功能，宽度满足施工要求）、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机等，数量及吨位匹配）、沥青混合料拌合站（产量满足摊铺需求，具备自动计量、温控系统）、运输车辆（数量充足，车况良好，有覆盖设施）。

2.辅助设备：包括装载机、洒水车、铣刨机（如需）、切缝机、灌缝机、检测仪器（如马歇尔试验仪、沥青抽提仪、路面取芯机、平整度仪、弯沉仪等）。

3.设备调试与保养：施工前应对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，运转正常。计量设备（拌合站）应进行标定。

（四）下承层准备

下承层（基层或联结层）的质量直接影响沥青面层的施工质量和使用寿命。

1.检查与验收：对下承层的平整度、高程、压实度、厚度、横坡、表面清洁度等进行全面检查，确认其符合设计及规范要求。如有缺陷，必须进行处理直至合格。

2.表面处理：下承层表面应平整、坚实、洁净，无松散颗粒、浮土、积水等。必要时进行清扫、洒水湿润（但不得有积水）或铣刨处理。

3.透层、粘层、封层施工：

*透层：在基层顶面应喷洒透层油，以渗透到基层一定深度，增强基层与面层的粘结，并保护基层。透层油的品种、用量、喷洒均匀性应符合要求，待其充分渗透、干燥后方可进行后续施工。

*粘层：在沥青层之间、沥青层与构造物接触面等部位应喷洒粘层油，确保层间粘结牢固。粘层油应均匀洒布，用量适宜，不得有漏洒、流淌现象。

*封层：根据设计要求，可在基层顶面或沥青面层之间设置封层，起防水、防渗、保护基层或联结作用。封层施工应确保厚度均匀、平整、密实。

二、沥青混合料配合比设计与控制

沥青混合料的配合比设计是沥青路面施工的核心技术环节，直接决定了混合料的使用性能。