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电动机械设备维护保养规范

一、引言

电动机械设备作为现代生产运营中不可或缺的组成部分，其稳定、高效的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。科学、系统的维护保养是确保设备处于良好技术状态，延长使用寿命，预防故障发生，降低运营成本的关键手段。本规范旨在为电动机械设备的维护保养工作提供通用性指导原则与实操要点，各单位应结合具体设备型号、制造商建议及实际运行环境，制定详尽的维护保养实施细则。

二、维护保养的基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常检查与定期保养，通过主动维护及时发现并排除潜在故障隐患，避免故障扩大导致停机或事故。

2.按需保养，精准施策：根据设备的结构特性、使用频率、负载状况、环境条件及历史故障记录，制定差异化的保养计划和内容。

3.安全第一，规范操作：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和设备不受二次损伤。

4.责任到人，记录完整：明确各级人员在维护保养工作中的职责，详细记录保养内容、时间、发现的问题及处理结果，建立设备维护档案。

5.技术保障，持续改进：配备必要的维护工具、检测仪器和合格的备品备件，定期对维护人员进行技能培训，并根据实际效果持续优化保养方案。

三、维护保养的分类与内容

（一）日常维护保养

日常维护保养由设备操作人员或指定维护人员在每日或每班作业前、中、后进行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及关键部位（如电机、控制柜、传动部件）的灰尘、油污、杂物等，保持设备清洁。

2.检查：

*外观检查：设备有无明显损伤、变形、渗漏油（液）、松动现象。

*运行状态检查：启动设备前检查电源连接是否正常，有无异响、异味；运行中观察设备运转是否平稳，有无异常振动、过热现象，仪表指示是否正常。

*安全装置检查：急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置是否完好有效。

3.润滑：按照设备说明书要求，对指定部位进行班前或班中补充润滑（如加油、脂）。

4.简单调整：对松动的紧固件进行适当紧固，对影响设备正常运行的轻微失调进行简单调整。

5.记录：填写《设备日常维护保养记录》，对发现的异常情况及时上报。

（二）定期维护保养

定期维护保养根据设备特性和使用情况，按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行，由专业维护人员执行，内容较日常保养更为深入：

1.周度/月度保养：

*对日常保养发现的问题进行跟踪处理。

*全面检查各连接部位的紧固情况，必要时进行加固。

*检查电机运行温度、轴承温升是否在正常范围。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损迹象。

*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

*检查各润滑点的润滑状况，按计划进行油脂更换或补充。

*清洁或更换空气滤清器（如适用）。

2.季度/半年度保养：

*对设备进行部分解体检查。

*检查电机轴承间隙，必要时清洗、换油或更换轴承。

*检查电气控制系统，包括接触器、继电器、断路器等元件的触点状态，进行清洁和必要的触点打磨。

*检查变速箱、减速器等传动部件的油位、油质，按需补充或更换润滑油。

*检查制动器、离合器的工作性能，进行调整或更换磨损件。

*校准关键仪表和传感器。

3.年度保养/大修：

*按照设备大修规程或制造商建议，进行较全面的解体检查和性能测试。

*对电机进行绝缘电阻测试，必要时进行干燥处理或维修。

*对电气控制系统进行全面检测，更换老化或性能下降的元器件。

*对所有传动部件进行彻底清洗、检查，更换严重磨损的零件。

*对设备的精度、性能参数进行全面校准和调整。

*对设备结构进行全面检查，评估主体结构的安全性。

（三）专项维护保养

针对设备的特定系统或在特殊情况下进行的维护保养：

1.电机专项保养：定期清扫电机内部灰尘，检查绕组绝缘，碳刷磨损情况及弹簧压力，轴承润滑等。

2.电气控制系统专项保养：定期对PLC、触摸屏、传感器、伺服驱动器等精密电气元件进行检查、清洁和参数备份。

3.传动系统专项保养：针对齿轮箱、联轴器、丝杠等传动部件，进行定期的油样分析、间隙调整、磨损检查。

4.润滑系统专项保养：检查油泵、油路、油箱、滤油器等，确保润滑系统工作正常，油脂型号和用量符合要求。

5.季节性保养：如夏季来临前检查冷却系统，冬季来临前检查防冻措施等。

6.停用设备保养：对长期停用的设备，应进行清洁、防锈、防潮处理，并定期进行通电运转。

四、核心部件维护保养要点

（一）电动机

1.清洁：保持电机外部清洁，通风罩、通风孔畅通无阻，定期吹扫内部灰尘。

2.绝缘：定期测量绕组绝缘电阻，冷态下绝缘电阻应不低于规定值（通常为兆欧