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制造业安全生产操作规程标准

一、总则

本规程旨在规范制造业企业生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护企业财产不受损失，促进企业持续、稳定、健康发展。本规程依据国家相关法律法规、行业标准，并结合制造业生产特点及普遍存在的安全风险制定，适用于制造业企业内所有生产环节及相关从业人员。企业在执行本规程时，应结合自身具体生产工艺、设备特性及潜在风险进行细化和补充，确保规程的针对性和可操作性。

二、基本原则

安全生产操作规程的制定与执行，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有生产经营活动必须以安全为前提，将安全管理贯穿于生产全过程。从业人员是安全生产的直接参与者和受益者，应树立“我要安全、我会安全、我能安全”的自主安全意识，严格遵守操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。企业应建立健全安全生产责任制，明确各层级、各岗位的安全职责，形成全员参与、各负其责的安全生产管理格局。

三、适用范围与责任划分

本规程适用于制造业企业内所有生产车间、班组及直接从事生产作业的人员，包括正式工、合同工、临时工以及进入生产区域进行作业的外来协作人员。企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责；分管安全负责人协助主要负责人履行安全生产管理职责；各部门负责人对本部门的安全生产工作直接负责；班组长是本班组安全生产的直接管理者，负责本班组规程的具体落实和现场安全管理；从业人员应严格遵守本规程及企业各项安全管理制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

四、作业前准备与检查

作业人员上岗前必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作特殊工种作业。进入作业现场前，应按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并检查其完好性。作业前，应对所使用的设备、工具、模具、夹具及作业环境进行全面检查。确认设备处于完好待机状态，安全防护装置齐全有效，连接牢固；工具无破损、变形；模具、夹具安装正确、稳固；作业区域整洁，通道畅通，无障碍物和无关物品；照明、通风良好，消防器材齐全有效。对于有潜在危险的作业，如涉及易燃易爆、有毒有害、高压、高温等，必须检查相应的监测、报警、联锁及防护设施是否正常可靠。

五、作业中行为规范

作业人员在操作过程中，应集中精力，严格按照设备操作规程或工艺文件规定的步骤和参数进行作业，不得擅自更改。启动设备前，应观察周围环境，确认无人在危险区域内方可启动，并发出适当的警示信号。设备运行中，严禁进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作，如需进行，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志。禁止超性能、超负荷使用设备、工具和材料。发现设备异常声响、振动、异味、泄漏或其他故障时，应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行或勉强操作。作业过程中，应保持作业场所的整洁，物料、半成品、成品应堆放有序，废料、杂物应及时清理。严禁在设备运转时跨越、传递物品，或在设备上放置任何与生产无关的物品。禁止在作业区域内吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

六、设备设施安全管理

企业应对所有生产设备、设施（包括特种设备、电气设备、消防设施、起重运输设备等）建立台账，定期进行维护保养和检修，确保其处于良好运行状态。设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁、急停按钮等）必须保持完好有效，严禁拆除、挪用或失效。电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作，严禁非电工擅自接线、拆线或维修。电气设备应有可靠的接地或接零保护，使用完毕或下班前，应关闭电源，拔掉插头。特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、叉车等）必须按照国家有关规定进行注册登记、定期检验，合格后方可使用，并由持证人员操作。危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节，必须严格遵守国家及企业的危险化学品安全管理规定，防止泄漏、中毒、爆炸等事故发生。

七、危险作业安全管理

对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业等危险性较大的作业，企业必须实行严格的作业许可管理制度。作业前，必须办理作业许可证，进行风险辨识，制定并落实安全防范措施，配备必要的防护用具和应急器材，并设专人监护。作业人员必须熟悉作业的危险有害因素及控制措施，严格遵守专项作业规程。作业过程中，监护人员不得擅自离开监护岗位，发现异常情况应立即制止作业，并报告处理。

八、作业结束与现场清理

作业完成或下班前，作业人员应按规定程序停机，关闭电源、水源、气源等。清理作业现场，将使用过的工具、量具、模具等放回指定位置，原材料、半成品、成品按规定存放。清扫地面油污、铁屑、废料等，保持作业