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挂篮施工安全培训
演讲人：
日期:
目录
01
02
03
04
概述与规范
安全作业规范
关键操作流程
风险防控措施
05
06
应急事故处置
现场管理要求
01
概述与规范
挂篮施工定义与适用范围
技术局限性
对施工精度要求极高，需严格控制挂篮变形和混凝土浇筑顺序，且不适用于超低温或强风等恶劣气候条件。
典型应用场景
适用于大跨度连续梁桥、斜拉桥、悬索桥的主梁施工，尤其适合跨越河流、峡谷或交通干线等无法搭设满堂支架的工程环境。
定义与核心特点
挂篮施工是一种桥梁建设中用于悬臂浇筑混凝土的临时支撑结构，通过悬挂于已浇筑梁段上实现移动式作业，具有可重复使用、适应复杂地形、减少支架搭设等优势。
结构安全规范
挂篮设计需符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020），承载能力须达到最大施工荷载的1.3倍安全系数，并经过第三方检测机构认证。
国家强制安全标准
作业环境要求
明确风速超过6级或气温低于-5℃时禁止施工，夜间作业需配备防眩照明系统，临边区域必须设置双层防护栏杆（高度≥1.2m）。
人员操作标准
作业人员需持特种设备操作证上岗，吊装作业时严格执行十不吊原则，包括超载不吊、信号不明不吊等硬性规定。
责任主体与监管要求
施工单位职责
须编制专项施工方案并通过专家论证，配备专职安全员每日检查挂篮锚固系统、吊带磨损及焊缝质量，建立隐患排查台账并限期整改。
监理单位监督
需对挂篮预压试验进行全过程旁站，核查材料合格证明及检测报告，对关键工序实施验收签字制度，未达标严禁进入下一工序。
政府监管机制
属地住建部门需每季度开展专项检查，重点核查应急预案演练记录、特种作业人员持证情况及安全技术交底资料，违规企业将列入黑名单并公示。
02
安全作业规范
个人防护装备使用
施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并配备全身式安全带，确保高空作业时防坠装置与锚固点可靠连接。安全带应定期检查磨损、变形及金属件锈蚀情况，发现隐患立即更换。
安全帽与防坠装备
作业人员需穿戴防滑性能良好的工作鞋，避免湿滑表面滑倒；耐磨防切割手套可保护手部免受钢筋、工具划伤，同时增强抓握稳定性。
防滑鞋与防护手套
切割、焊接等作业需佩戴防冲击护目镜，防止飞溅物伤害眼睛；粉尘环境应使用N95级防尘口罩，有毒气体环境需配备专用过滤式呼吸器。
护目镜与呼吸防护
结构完整性检查
验证挂篮行走轨道平整度及轨道压板紧固状态，检查液压推进系统油路无泄漏，确保两端同步位移误差不超过允许范围，限位挡块必须有效安装。
行走系统与限位装置
荷载试验与记录
新装或改装挂篮需进行1.2倍设计荷载静载试验及1.1倍动载试验，留存检测报告；日常检查需填写台账，包括钢丝绳断丝率、千斤顶压力表读数等关键数据。
每日开工前需全面检查挂篮主桁架、吊杆、锚固点是否存在裂纹、变形或焊缝开裂，使用扭矩扳手确认螺栓预紧力是否符合设计值，严禁带病运行。
挂篮系统安全检查流程
恶劣天气作业限制
强风天气禁令
当风速超过六级（10.8m/s）时立即停止作业，提前收听气象预警，对挂篮采取临时加固措施如增加缆风绳，防止风载导致倾覆。
03
关键操作流程
挂篮安装与拆卸规程
预安装检查与准备
安全防护措施
分阶段安装流程
安装前需全面检查挂篮结构完整性，包括主桁架、吊杆、锚固系统等关键部件，确保无变形或锈蚀；同时清理作业面障碍物，核对设计图纸与现场工况匹配性。
按照“先主桁后悬臂、先锚固后加载”原则分步实施，主桁架吊装后需进行临时固定，待全部组件就位后逐级施加预紧力，确保受力均匀。拆卸时需逆向操作，同步监测结构稳定性。
安装拆卸过程中设置警戒区域，作业人员需佩戴双钩安全带并固定在独立生命线上；遇六级以上大风或极端天气必须中止作业。
混凝土浇筑平衡控制
荷载分布计算
浇筑前需精确计算分段荷载，确保挂篮两侧偏差不超过设计允许值（通常≤5%），采用对称浇筑顺序，实时监测挠度变化。
动态调整机制
若发现挂篮倾斜量超过预警阈值或锚固点出现异常响声，立即停止浇筑并启动应急预案，排查隐患后方可继续施工。
配备电子称重系统和位移传感器，每浇筑完成一个节段后暂停作业，根据监测数据调整配重或浇筑速度，避免倾覆风险。
应急终止标准
移动操作同步协调要点
液压系统同步校验
移动前需对液压千斤顶进行空载试运行，确保各顶升点压力值误差≤2%，行走轨道平整度偏差控制在±3mm内。
防倾覆冗余设计
行走过程中除主锚固外，需增设备用钢丝绳保险装置，并在挂篮尾部配置配重块，形成双重抗倾覆保障。
指挥与反馈体系
实行“一人指挥、多点响应”模式，指挥员通过无线电统一发令，各操作岗实时反馈位移数据，每移动50cm暂停复核轴线位置。
04
风险防控措施
防坠落保护系统设置
作业人员必须佩戴全身式安全带，并连接独立安全绳，安全绳固定点需通过承重测试且与主体结构
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