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危险源辨识、风险评价及控制策划

有效控制重大危险源，实现事故预防和持续改进充分辨识系统的危险源，通过风险评价，评价出重大危险源，针对重大危险源采取有效的控制措施，将重大危险可能引发的事故隐患降至最小。

“危险源辨识、风险评价及其控制”过程的步骤D=LEC法第二步风险评价目标、方案运行控制程序应急程序是非判断法第三步风险控制第一步辨识危险源新工艺、新材料新技术新扩改项目法规变化

一、危险源辨识危险源辨识的思路及对象过去时异常状态紧急状态正常状态现在时将来时活动、设备、人员的全过程机械伤害电器伤害化学伤害生物伤害人机工程伤害物理伤害

危险源辨识注意事项危险源辨识要突出一个“全”字。即：三种时态：现在、过去、将来三种状态：正常、异常、紧急七种类型：机械伤害、电器伤害、物理伤害、化学伤害、生物伤害、人机工程伤害三个对象：企业所有的活动、所有的设备设施、所有的人员

的人体伤害事故；现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过0201030405三种时态

正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。三种状态

01造成人体：砸伤、压伤、倒塌压（埋）伤、割伤、02刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；机械伤害

设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员01触电、设备损害等；02电器伤害

造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。噪音振动辐射温度压力雷射微波红外线、紫外线物理危害

01各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等。02烟雾03蒸汽04气体05熏烟06烟尘07液体08粘液化学危害

病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。01昆虫02微菌03菌类(FUNGI)04病毒05寄生虫06生物伤害

作息周期疲劳搬举重物精神性不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害。人体工程伤害

辨识范围及重点辨识的范围涉及厂址、厂区平面布置、运输线路及码头、建筑物、材料、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、员工作业环境、工时制度等。

危险源辨识范围案例

机电工厂案例

生产活动危险源辨识范围

机电工厂案例

设备设施危险源辨识范围及重点

机电工厂案例

人员及作业环境危险源辨识范围及重点

危险源新知识还应考虑的其他因素适用的法律法规标准和其他要求；来自员工及相关方有关职业安全健康方面的意见和要求；本企业曾经发生过的事故信息及典型危险源；同行业其他企业曾经发生过的事故信息；企业的其他有关活动、过程、设施、人员方面的信息。

企业各车间、部门将其活动划分为具体工序，针01对工序的人员活动、设备设施、作业环境和能源资源02的输入---输出，分别识别出设备设施的不安全状态、03人的不安全行为、工业卫生（作业环境）、社会性事04件、相关方等各种类型的危险源。05危险源辨识方法06一般采用“工序---设备---人员分析法”07

辨识的步骤及结果如下：首先选取应用最广泛的车床加工这道工序，画出“工序---设备---人员流程图”。结合车间的实际情况，将生产活动划分为不同工序。切削加工车间危险源案例

“工序-设备-人员分析法”流程图突发事件危险源设备设施活动（工序）人员能源原材料零部件工业卫生(作业环境)危险源相关方危险源不安全状态危险源产品、服务排放、泄漏人的不安全行为危险源工业卫生(作业环境)危险源突发事件危险源

应用“工序---设备---人员分析法”逐项对危险源进行辨识。能源及设备设施的危险源：电器漏电卡盘飞逸润滑油泄漏切削液泄漏脚踏板损坏

切屑飞溅01工件飞逸02刀具破碎飞逸03加工过程（活动、人员）的危险源：

3铸锻件加工油烟排放21噪声排放铸件加工粉尘排放工业卫生（作业环境）危险源：

将辨识结果及对应的风险（危险）进行整理，填写在

事先设计好的危险源清单。

二、风险平价判定重大危险源企业风险评价程序危险源清单重大危险源清单风险级别划分D=LEC相关方合理反复抱怨要求曾发生过事故尚无合理措施直接观察到潜在重大风险不符合法规、标准D界限值

风险评价要突出一个“准”字。即：辨识出危险源及其可能引发的风险，评价出重大危险源，作为运行严加控制的对象。风险评价方法：“是非判断法”和“作业条件危险性评价D=LEC法”。

风险评价的依据事实和准则01事实：企业的危险源清单。事实：企业曾经发生过的安全事故及整改情况。准则：相关的法律、法规、标准和其他要求。准则：相关方（特别是员工）的利益和要求。02

01根据相关法律、法