镜铁矿竖炉焙烧矿粉矿干式预选：工艺剖析与优化策略.docxVIP

镜铁矿竖炉焙烧矿粉矿干式预选：工艺剖析与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球钢铁产业的蓬勃发展，对铁矿石资源的需求持续攀升。镜铁矿作为我国重要的铁矿石资源之一，因其矿石组成复杂多样、嵌布粒度较细等特性，选矿难度较大。酒钢目前主要采用竖炉磁化焙烧工艺处理镜铁矿，该工艺在一定程度上能够实现铁矿石的磁化，提高后续磁选的效果。然而，竖炉内部温度场不易精确控制，入料粒度大，使得部分铁矿石焙烧还原不完全，导致矿石质量不均匀，进而造成磁选铁损失大，尾矿铁品位高，这不仅降低了资源利用率，还增加了生产成本。

在铁矿石选矿过程中，粉矿干式预选是一项关键技术，它能够在不消耗水资源的情况下，有效去除矿石中的脉石等杂质，提高入选矿石的品位，减轻后续磨矿和选别作业的负担。对于镜铁矿竖炉焙烧矿而言，采用粉矿干式预选工艺具有重要意义。一方面，通过干式预选可以提前抛除大量废石，提高后续作业的处理效率，降低能耗和生产成本。另一方面，减少了湿式预选所需的脱水处理环节，避免了因脱水过程带来的资源浪费和环境污染问题。此外，优化粉矿干式预选工艺还能进一步提高镜铁矿资源的综合利用率，缓解我国铁矿石资源紧张的局面，对于钢铁产业的可持续发展具有积极的推动作用。

1.2国内外研究现状

国外在镜铁矿处理及粉矿干式预选技术方面开展了大量研究。早期主要侧重于改进传统的选矿工艺，如重选、浮选等，以提高镜铁矿的选别指标。随着技术的不断进步，磁化焙烧技术逐渐成为研究热点，通过优化焙烧设备和工艺参数，提高铁矿石的磁化效果和质量均匀性。在粉矿干式预选技术方面，研发了多种高效的干式磁选设备，如高梯度磁选机、超导磁选机等，显著提高了粉矿的预选效率和精度。

国内对于镜铁矿的研究也取得了一定成果。针对酒钢镜铁山铁矿这类复杂难选的镜铁矿，科研人员开展了一系列工艺矿物学研究，深入分析了矿石的嵌布粒度、硬度、密度、磁性等可选性特征。在选矿工艺方面，不断探索新的技术和流程，如智能预选-细碎-干磨-悬浮磁化焙烧-重选-磁选-细筛-反浮选的联合选矿流程，以提高铁精矿的品位、回收率和过滤性能等指标。在粉矿干式预选技术研究中，结合国内矿石特点，对磁选设备进行了改进和创新，如开发了适合细粒粉矿分选的新型磁选机，并对其工艺参数进行了优化。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。对于竖炉焙烧过程中温度场的精确控制和入料粒度的优化研究还不够深入，导致焙烧效果不稳定，影响后续选别指标。在粉矿干式预选技术方面，虽然研发了多种设备，但在实际应用中，针对镜铁矿竖炉焙烧矿的特性，设备的适应性和可靠性还有待进一步提高。此外，对于粉矿干式预选工艺与后续选矿流程的衔接和优化研究相对较少，难以实现整个选矿过程的高效、稳定运行。

1.3研究内容与方法

本研究主要涵盖以下几个方面的内容：首先，对镜铁矿竖炉焙烧矿的原矿特性进行全面分析，包括矿石的化学成分、矿物组成、嵌布粒度、磁性等，为后续工艺优化提供基础数据。其次，深入剖析现有粉矿干式预选工艺的现状，找出存在的问题和不足。然后，通过开展一系列优化试验，研究不同工艺参数对粉矿干式预选效果的影响，如磁选设备的磁场强度、分选速度、给矿量等，确定最佳的工艺参数组合，优化粉矿干式预选工艺。最后，对优化后的工艺进行应用效果评估，分析其在提高资源利用率、降低成本等方面的实际效果。

在研究方法上，采用了多种分析测试手段，如化学分析、X射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜分析（SEM）等，对矿石的成分和结构进行精确分析。通过试验研究，在实验室条件下模拟粉矿干式预选过程，对不同工艺参数下的选别指标进行测试和分析。同时，运用对比分析方法，将优化前后的工艺进行对比，评估优化效果，为实际生产提供科学依据。

二、镜铁矿竖炉焙烧矿特性分析

2.1镜铁矿资源概述

镜铁矿作为赤铁矿的亚种，在我国铁矿石资源中占据着重要地位。其探明储量约占全国探明总储量的1.1%，主要赋存于沉积变质型矿床和接触交代一热液型铁矿床中。在我国，已探明具有工业开发价值的镜铁矿主要为沉积变质型铁矿，分布于安徽霍丘、山西袁家村、甘肃镜铁山等矿区。其中，甘肃镜铁山矿区的镜铁矿床属于寒武纪前奥陶纪沉积变质铁矿，成矿时代晚，物质组成复杂，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿、少量赤铁矿和褐铁矿，矿体深部偶尔有少量磁铁矿，其他共生有价矿物为重晶石，脉石矿物主要为碧玉、铁白云石，少量石英、方解石、白云石、绢云母等，矿石含铁30%-40%、含二氧化硅20%、含硫0.1%-2.8%。安徽霍丘镜铁矿矿床属沉积变质型铁矿床，矿石中金属矿物主要为镜铁矿，其次为磁铁矿和赤铁矿，少量菱铁矿、褐铁矿，脉石矿物主要为石英，其次为闪石和云母，少量石榴石、蓝晶石和绿泥石，微量磷灰石、碳酸盐矿物等，矿