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埋弧焊课件
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目录
01
埋弧焊概述
02
埋弧焊设备
03
埋弧焊材料
04
埋弧焊工艺
05
埋弧焊应用领域
06
埋弧焊安全与维护
埋弧焊概述
章节副标题
01
埋弧焊定义
埋弧焊是一种利用电弧在焊剂层下燃烧，熔化母材和填充金属的焊接方法。
埋弧焊基本原理
该焊接过程自动化程度高，焊缝质量好，适用于长焊缝和厚板焊接。
焊接过程特点
埋弧焊适用于碳钢、低合金钢以及不锈钢等多种金属材料的焊接。
适用材料范围
埋弧焊原理
埋弧焊通过电弧在焊剂层下燃烧，实现金属的熔化和连接，电弧稳定是焊接质量的关键。
电弧的形成与稳定
埋弧焊的热源主要来自电弧，电弧产生的热量通过传导和辐射传递到工件，实现焊接。
热源的传递
焊剂覆盖在焊接区域，保护电弧和熔池，防止氧化，同时有助于杂质的去除和焊缝成形。
焊剂的作用
埋弧焊特点
埋弧焊通过连续送丝和自动控制，实现高速度、高效率的焊接作业，适用于大批量生产。
高效率焊接
埋弧焊适用于长直焊缝的焊接，尤其适合于碳钢、低合金钢等材料的厚板焊接作业。
适应性强
由于电弧被焊剂完全覆盖，焊缝成型美观，减少了气孔和夹渣等缺陷，提高了焊缝质量。
高质量焊缝
虽然设备投资相对较高，但埋弧焊的材料利用率高，焊接速度快，总体上降低了生产成本。
成本效益高
01
02
03
04
埋弧焊设备
章节副标题
02
焊接电源
直流焊接电源提供稳定的电流，适合长距离焊接作业，确保焊接质量。
直流焊接电源
01
02
交流焊接电源适用于铝及铝合金材料的焊接，能够提供良好的热输入控制。
交流焊接电源
03
脉冲焊接电源通过调节脉冲宽度和频率，实现对焊接熔池的精确控制，提高焊接效率。
脉冲焊接电源
焊接机头
焊接机头由导电嘴、送丝机构和焊枪组成，确保焊接过程的稳定性和精确性。
机头结构组成
送丝系统负责将焊丝以恒定速度送入焊接区域，保证焊接质量的关键部分。
送丝系统功能
焊接机头通常配备冷却系统，以防止过热，延长设备使用寿命并保持焊接质量。
冷却系统设计
焊接辅助设备
焊接跟踪系统
焊接变位机
01
03
跟踪系统能够自动调整焊接参数，确保焊缝的均匀性和一致性，减少人工干预，提升自动化水平。
变位机用于调整工件位置，确保焊接过程中的最佳角度和位置，提高焊接质量和效率。
02
防护装置如防护屏和防护罩，用于保护操作人员免受焊接时产生的紫外线和飞溅金属的伤害。
焊接防护装置
埋弧焊材料
章节副标题
03
焊丝种类
实心焊丝是埋弧焊中最常用的材料，适用于多种金属材料的焊接，如碳钢和低合金钢。
实心焊丝
01
药芯焊丝内部填充有焊剂，焊接时能提供保护气体，适用于自动化焊接和厚板焊接。
药芯焊丝
02
镀铜焊丝具有良好的导电性和抗锈蚀性，适用于高速焊接和自动化焊接设备。
镀铜焊丝
03
焊剂类型
熔炼焊剂是通过熔化和凝固过程制成的颗粒状材料，广泛用于埋弧焊，提供保护和促进熔合。
熔炼焊剂
烧结焊剂由细小的颗粒组成，通过烧结工艺制成，适用于特定的焊接条件和材料。
烧结焊剂
陶瓷焊剂具有良好的绝缘性能，适用于需要高温和特殊保护的埋弧焊作业。
陶瓷焊剂
焊接材料选用
根据焊接工件的材质和性能要求，选用合适的焊丝，如不锈钢焊丝、碳钢焊丝等。
选择焊丝
焊剂需根据焊丝类型和焊接工艺要求选择，以确保焊接质量，如无氟焊剂、低氢焊剂等。
焊剂的选用
根据所选材料特性，调整焊接电流、电压等参数，以获得最佳焊接效果和效率。
匹配焊接参数
埋弧焊工艺
章节副标题
04
焊接参数设置
根据材料厚度和类型选择适当的焊接电流，以确保焊缝质量和效率。
选择合适的焊接电流
焊接速度需与电流匹配，过快或过慢都会影响焊缝的形成和焊接质量。
设定焊接速度
电压和送丝速度的调节对焊缝的深度和宽度有直接影响，需精确控制。
调节电压和送丝速度
焊剂的选择对焊缝的保护和质量至关重要，需根据焊接材料和环境选择合适类型。
选择合适的焊剂类型
焊接操作步骤
选择合适的焊丝和焊剂，确保焊接材料符合工艺要求，为焊接做好准备。
准备焊接材料
将待焊接的工件准确对位并固定，保证焊接过程中工件位置稳定，避免焊接缺陷。
装配工件
启动焊接电源，进行引弧操作，然后稳定送丝，确保焊丝连续均匀地送入熔池。
引弧和送丝
控制焊接速度、电流和电压，保持稳定的焊接参数，以获得高质量的焊缝。
焊接过程控制
焊接完成后，进行焊缝清理和检查，确保焊缝无缺陷，满足设计要求。
焊后处理
焊接质量控制
通过精确控制电流、电压和焊接速度，确保焊缝的均匀性和强度，避免缺陷产生。
01
采用超声波、射线或磁粉检测方法，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合标准。
02
保持焊接区域的清洁和适宜的温度湿度，减少外界因素对焊接质量的影响。
03
严格管理焊条、焊丝和焊接设备，确保材料和设备的性能稳定
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