实施指南(2025)《GB_T35472.2-2017湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南》.pptxVIP

《GB/T35472.2-2017湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709型摩擦试验机有何独特优势?深度剖析设备结构与性能参数,看其如何适配湿式自动变速箱摩擦元件试验需求试验操作步骤暗藏哪些“门道”?按标准要求拆解每一步操作要点,规避常见失误影响试验结果试验后数据处理与结果判定如何合规?依据标准流程解析数据计算、误差分析与合格判定方法标准实施中常见疑点如何破解?针对试验条件设定、异常情况处理等热点问题给出专业解答如何通过标准实施提升企业产品竞争力?分享企业应用GB/T35472.2-2017开展试验的成功案例与实践经验为何说GB/T35472.2-2017是湿式自动变速箱摩擦元件试验的“行业标尺”?专家视角解析标准核心价值与未来5年应用趋势试验前准备工作如何做到万无一失?从样品选取到设备检查,全面梳理GB/T35472.2-2017规定的关键前置流程试验过程中参数监控有何关键技巧?专家解读如何精准把控温度、压力等指标,符合标准数据采集要求型摩擦试验机日常维护与校准该如何开展?结合标准要求制定维护计划,保障设备长期稳定运行未来湿式自动变速箱技术升级对试验标准有何影响?预测行业趋势下GB/T35472.2-2017的优化方向

一、为何说GB/T35472.2-2017是湿式自动变速箱摩擦元件试验的“行业标尺”？专家视角解析标准核心价值与未来5年应用趋势

（一）GB/T35472.2-2017在湿式自动变速箱行业的定位是什么？该标准是我国湿式自动变速箱摩擦元件试验领域的重要国家标准，明确了采用SZBL型摩擦试验机开展试验的具体方法。它统一了试验流程与判定标准，解决了此前行业内试验方法不统一、数据缺乏可比性的问题，为产品研发、质量检测提供权威依据，是行业生产与检验的“基准线”。

核心价值一是保障试验数据准确性与可靠性，通过规范操作与参数要求，确保不同实验室数据可对比；二是推动技术创新，为摩擦元件性能提升提供明确试验方向；三是助力行业质量管控，帮助企业筛选优质产品，提升整体行业产品质量水平。（二）标准的核心价值体现在哪些方面？

（三）未来5年标准在行业中的应用趋势如何？随着湿式自动变速箱向高效、节能、耐用方向发展，标准应用将更广泛。一方面，新能源汽车领域对变速箱要求提高，标准将成为新能源车企试验的重要依据；另一方面，行业将围绕标准开展设备升级与技术研发，推动标准在更多细分场景落地，进一步巩固其“行业标尺”地位。

二、SZBL型摩擦试验机有何独特优势？深度剖析设备结构与性能参数，看其如何适配湿式自动变速箱摩擦元件试验需求

（一）SZBL型摩擦试验机的核心结构包括哪些部分？设备核心结构涵盖驱动系统、加载系统、温控系统、数据采集系统与摩擦副组件。驱动系统提供稳定转速，加载系统精准施加试验压力，温控系统维持试验油温稳定，数据采集系统实时记录试验数据，摩擦副组件模拟实际工作状态，各部分协同保障试验顺利开展。

（二）设备性能参数有哪些突出特点？性能参数优势显著，转速调节范围宽，可覆盖湿式自动变速箱常见工作转速；加载精度高，压力控制误差小，满足不同试验载荷要求；温控精度可达±1℃,确保油温稳定；数据采集频率高，能精准捕捉摩擦系数等关键数据变化，适配试验对数据精准度的需求。

（三）设备如何适配湿式自动变速箱摩擦元件试验需求？设备通过模拟实际工况下的转速、压力、油温等条件，还原摩擦元件工作环境。其摩擦副设计贴合实际变速箱摩擦组件结构，可精准测试摩擦元件的摩擦系数、磨损量等关键性能指标，为评估摩擦元件适用性提供真实有效的试验数据，完美适配试验需求。

三、试验前准备工作如何做到万无一失？从样品选取到设备检查，全面梳理GB/T35472.2-2017规定的关键前置流程

（一）试验样品选取需遵循哪些标准要求？样品选取需按标准规定，选取与实际应用规格一致的摩擦元件，数量满足试验次数要求。样品需无外观缺陷，如磨损、变形等，且需经过清洁处理，去除表面油污与杂质。同时，需记录样品型号、生产批次等信息，确保样品可追溯。

（二）试验用油的选择与准备有哪些要点？试验用油需符合标准指定的油品型号与性能指标，如粘度、闪点等。用油需经过过滤，去除杂质，且用量满足设备油箱容量要求。使用前需检测油温，确保初始油温符合试验设定条件，避免因油品问题影响试验结果。

设备检查包括外观检查，查看设备部件是否完好；性能检查，测试驱动、加载、温控系统是否正常运行；安全检查，确认急停按钮、安全防护装置有效；数据采集系统检查，确保数据记录功能正常，各检查项均需符合标准要求，排除设备隐患。（三）试验前设备检查