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110kV电力变压器预防试验技术规程

第一章总则

1.1目的与意义

为确保110kV电力变压器（以下简称“变压器”）的安全、稳定、经济运行，及时发现并消除设备潜伏性缺陷，预防事故发生，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程旨在规范变压器预防试验的项目、方法、要求及判断标准，为变压器的运维与管理提供技术依据。

1.2适用范围

本规程适用于额定电压为110kV等级的油浸式电力变压器及气体绝缘变压器（GIT）的预防性试验。对于特殊结构或有特殊要求的变压器，除应符合本规程外，还应遵守其制造厂家的专门规定及相关行业标准。

1.3试验基本要求

1.3.1安全第一：所有试验工作必须严格遵守电力安全工作规程及相关安全规定，确保人身和设备安全。试验前应制定详细的安全措施和应急预案。

1.3.2试验周期：变压器的预防性试验周期应根据设备运行状况、地域环境、投运年限及历次试验结果综合确定，一般应与设备的大修、小修周期相结合，或按行业相关导则执行。新投运、大修后及长期停运（通常指超过六个月）的变压器，投运前应进行规定项目的预防性试验。

1.3.3试验条件：试验应在良好的天气条件下进行，尽量避免在雷雨、大雾、大风、沙尘及湿度显著超标的环境中操作。被试设备应处于停运状态，充分放电并可靠接地。试验用仪器仪表必须经校验合格，并在有效期内，其精度等级应满足试验要求。

1.3.4数据记录与分析：试验过程中应准确、完整地记录各项试验数据、环境条件（温度、湿度、气压等）、试验仪器型号及编号、试验日期及人员等信息。试验数据应与设备历史数据、同类型设备数据进行比较，结合设备运行状况进行综合分析判断。

1.3.5试验报告：试验结束后，应及时出具试验报告。报告应内容详实、结论明确，对发现的问题提出处理建议。

第二章外观及附件检查

2.1本体检查

2.1.1检查变压器本体有无渗漏油现象，重点关注套管根部、油阀、散热器接口、瓦斯继电器连接处等部位。若有渗漏，应分析原因并及时处理。

2.1.2检查油位计指示是否正常，油位应与油温相对应，无假油位现象。油色应清澈透明，无明显浑浊、乳化或发黑。

2.1.3检查变压器本体、储油柜、散热器等部件有无变形、锈蚀、油漆剥落等情况。接地装置应牢固可靠，接地引下线无断裂、腐蚀。

2.2套管检查

2.2.1检查套管瓷套表面是否清洁，有无裂纹、破损、掉釉及放电痕迹。裙边无积污或破损。

2.2.2检查套管油位（若为充油套管）是否正常，有无渗漏油现象。套管法兰连接处密封应良好。

2.2.3检查套管接线端子有无过热、变形、松动或损坏，连接金具是否完好，均压环是否牢固、无变形。

2.3冷却系统检查

2.3.1对于强迫油循环风冷（OFAF）或强迫油循环水冷（ODAF）变压器，应检查油泵、风扇（或水泵、水冷却器）的运行状态。手动或电动操作时，设备应启动正常，运转平稳，无异常噪音，转向正确，油温控制及保护装置动作可靠。

2.3.2检查冷却系统控制箱内电气元件是否完好，接线是否牢固，有无过热现象。

2.4分接开关检查

2.4.1检查有载分接开关的操作机构是否灵活，指示位置是否与实际档位一致。手动操作时，应感觉平滑，无卡滞或异常阻力。

2.4.2检查分接开关油箱有无渗漏油，油位、油色是否正常。操作计数器指示应正确。

2.4.3对于无载分接开关，应检查其位置指示是否清晰，锁紧装置是否可靠。

2.5保护装置及测温装置检查

2.5.1瓦斯继电器：检查瓦斯继电器外壳有无破损，玻璃窗是否清晰，密封是否良好。连接管路有无堵塞或积水。轻瓦斯、重瓦斯跳闸回路应进行导通试验。

2.5.2压力释放阀（或安全气道）：检查其外观是否完好，有无喷油痕迹。动作指示装置应正常。

2.5.3测温装置：检查油温表、绕组温度计指示是否正常，与实际油温是否基本相符。远方测温信号应准确可靠。

2.6其他附件检查

2.6.1吸湿器：检查吸湿器内干燥剂是否失效（变色），油封是否完好，呼吸是否畅通。

2.6.2净油器（若有）：检查其连接是否完好，阀门状态是否正确，吸附剂是否有效。

2.6.3控制箱及二次回路：检查控制箱内有无受潮、锈蚀、积尘，端子排接线是否牢固，标志是否清晰。二次回路绝缘电阻应符合规定。

第三章绝缘特性试验

3.1绝缘电阻测量

3.1.1试验目的：初步判断变压器绕组、套管及整体绝缘的受潮、脏污程度及贯穿性缺陷。

3.1.2试验方法：采用兆欧表进行测量。测量前应将被试绕组对地及其他绕组短路放电，拆除所有对外连线。对于绕组，应分别测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻。测量时应记录环境温度和湿度，必要时进行温度换算（通常换算至20℃或75℃）。兆欧表的电压等级应根据被试设备的额定电压选择，110kV变压器一般选用2500V兆欧表。

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