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2025年连续运输设备操作的安全技术规程

目录

1.连续运输设备操作规程有哪些

2.连续运输设备操作规程目的和意义

3.连续运输设备操作规程注意事项

4.连续运输设备操作的安全技术规程

有哪些

连续运输设备操作的安全技术规程

连续运输设备，如输送带、链条输送机、斗式提升机等，广泛应用于工业生产中，为保证作业安全和效率，必须遵循一套严格的操作规程。以下是关键的安全技术规程：

1.设备检查：每次启动前，应检查设备各部件是否完好，如皮带是否松动，滚轮是否转动自如，电气线路是否正常。

2.启动与运行：确保无人在设备附近后，按照制造商的指示启动设备，运行期间密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。

3.负载控制：装载物料时，不得超过设备的最大承载能力，避免过载导致设备损坏或事故。

4.防护装置：确保防护罩、急停开关等安全设施完整有效，防止意外接触运动部件。

5.操作培训：所有操作人员都应接受专业培训，了解设备操作、应急处理和安全规定。

6.维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固，确保设备良好运行。

7.应急措施：制定并执行应急计划，如遇设备故障或事故，能迅速、有序地撤离现场并报告。

8.个人防护：操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

9.噪音控制：高噪音设备操作时，应采取听力保护措施，并限制连续工作时间。

10.环境监测：关注工作区域的通风、照明、温度等条件，确保符合安全标准。

目的和意义

这些安全技术规程旨在预防工伤事故，保障员工的生命安全，减少设备损坏，延长设备寿命，同时提高生产效率和产品质量。遵守规程可以降低停机时间，避免因事故造成的生产中断，从而维持企业的稳定运营。

注意事项

1.非授权人员不得操作设备，以防不了解设备特性和安全规程而引发事故。

2.禁止在设备运行时进行维修，以免发生意外伤害。

3.保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。

4.遇到紧急情况，应优先考虑人员安全，迅速按下急停开关，然后报告问题。

5.持续学习和更新知识，随着设备技术的进步，操作规程也可能有所调整，员工需定期参加安全培训，了解最新规定。

通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现生产和人员安全的双重保障。每一个操作人员都是安全链中不可或缺的一环，让我们共同努力，确保每一次操作都能安全、顺利地完成。

连续运输设备操作的安全技术规程范文

2?堆取料机械运行

堆取料机械运行应符合下列安全技术要求：

（1）启动前应检查轨道、堆料臂空间，确认正常后方可向主机室发出开机信号。启动后各机构应分别用“手动”试车，待运行正常后，方可投料生产。

（2）摇臂回转角度和变幅升降高度不应超过规定要求，回转、变幅不应同时进行。

（3）行走时应先发出信号，应设专人进行监护。靠近轨道两端应减速行驶，不应驶出限制桩范围，未停稳前不应突然变换行驶方向。

（4）行走轨道应平直、路基坚实、两轨顶水平误差不应大于3mm、坡度应小于3％。轨道两侧不应堆放杂物，轨道中间应定期清理。

（5）一周时间不生产或遇暴风雨时（6级以上大风）应将堆料机开到安全地点停放，并固定好夹轨器。

（6）不应重载启动，应待皮带机上石料全部卸完后方可停机。

2?给料机运行安全技术要求

常见的给料机类型有槽式给料机、板式给料机、圆盘给料机、电磁振动给料机和偏心振动给料机等。

ü?槽式给料机运行

槽式给料机运行应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应做好检查保养工作，用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象方可开机。

（2）装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机发生故障时，应立即通知破碎机停止进料。

（3）裸露的传动、转动部位应设有防护罩，检修时应停机。

（4）给料机一侧为固定设施或墙壁时，宜留有不小于1m的安全检修距离，两台设备共用一个料仓时，设备间距不宜小于1.5m。

ü?板式给料机运行

板式给料机运行应符合下列安全技术要求：

（1）开机前应做好检查保养工作，确认机械各部件正常后方可启动。

（2）应在皮带机和其他机械正常运转后启动。

（3）采用自卸汽车入料时，给料机出口端应设置防护链条。

（4）发现堵、卡料时，应停机处理。