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监造衬胶管道见证排产进度与质量

Xx月xx日，xx核电项目深入衬胶管道生产厂家，对管道内部衬胶板排产进行见证，此次排产跟踪涵盖了底涂、面涂、橡胶板切割、测厚、贴板、压板等多道核心工序，每一个环节都关乎衬胶管道的最终性能与使用寿命。

在底涂工序中，厂家严格把控涂料的均匀涂抹，确保其与管道基体形成稳固的结合，为后续的橡胶板粘贴奠定坚实基础。不仅增强了管道的防腐蚀能力，还提升了其耐磨性，能够有效抵御复杂工况下的化学侵蚀和机械摩擦。

橡胶板切割环节，依据管道尺寸精确切割，确保橡胶板与管道的贴合度达到最佳。切割完成后，通过专业测厚仪器对橡胶板进行逐一检测，保证每一块橡胶板的厚度符合设计要求，从而实现均匀的防护效果。

贴板和压板工序同样至关重要，操作人员将切割好的橡胶板精准地粘贴到管道表面，再通过压刀均匀推压，使橡胶板与管道紧密结合，消除任何可能存在的气泡或缝隙，确保衬胶层的密封性和整体性。

Xx核电项目部在跟踪过程中，与厂家技术人员密切沟通，实时监督生产进度和质量情况。确保生产过程符合海阳核电项目的高标准要求。

通过此次深入跟踪，xx核电项目部有效掌握了衬胶管道的生产动态，为xx核电项目的顺利推进提供了有力保障。确保衬胶管道按时交付，助力xxx核电项目如期高质量完成。

（质量部xx供稿）