塔机施工技术方案与安全规范.docxVIP

塔机施工技术方案与安全规范

一、总则

塔式起重机（以下简称塔机）作为建筑施工中不可或缺的关键设备，其高效、安全的运行直接关系到工程进度、质量乃至人员生命财产安全。编制科学合理的施工技术方案，严格遵守并执行安全规范，是确保塔机在复杂施工环境下发挥最大效能、规避风险的核心保障。本方案旨在结合工程实践，从技术与安全两个维度，阐述塔机施工的关键环节与控制要点，为现场管理提供具有操作性的指导。

二、塔机选型与配置

塔机的选型是施工技术方案的首要环节，需综合考量工程特性、场地条件及荷载要求。应根据建筑物的高度、跨度、构件重量及吊装半径，选择起重力矩、最大起重量、工作幅度和起升高度相匹配的塔机型号。同时，需兼顾施工现场的空间布局，避免多塔作业时的相互干扰，以及塔机与周边建筑物、高压线等设施的安全距离。

配置方面，除塔身、起重臂、平衡臂等主体结构外，变幅机构、起升机构、回转机构的性能参数必须满足施工需求。对于有特殊要求的工程，还需考虑附加装置，如顶升套架、附着装置等的适配性与可靠性。

三、塔机基础施工

塔机基础是承载整机重量与工作荷载的关键，其施工质量直接影响塔机的稳定性与安全性。基础形式的选择（如固定式、预埋螺栓式、桩基承台式等）应依据地质勘察报告、塔机说明书及设计要求确定。

施工前，需对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。若地基承载力不足，应采取换填、夯实或桩基等加固措施。基础混凝土的强度等级、钢筋配置、几何尺寸及预埋件位置必须严格按照设计图纸施工。混凝土浇筑过程中应振捣密实，并做好养护工作，待混凝土强度达到设计值的百分之百后方可进行塔机安装。基础周边应设置良好的排水设施，防止雨水浸泡导致地基不均匀沉降。

四、塔机安装与拆卸

塔机的安装与拆卸是高风险作业环节，必须由具备相应资质的专业队伍进行，并严格遵循施工方案和塔机说明书的规定。

安装前准备：对进场塔机部件进行全面检查，确保无变形、裂纹、损坏，连接螺栓、销轴等紧固件齐全有效。安装场地应平整坚实，便于部件堆放和吊装作业。同时，设置警戒区域，配备必要的安全防护设施和消防器材。

安装过程控制：安装顺序应严格按照说明书进行，通常为先安装底架、基础节，再进行标准节的顶升，随后安装回转总成、塔帽、起重臂、平衡臂及相关机构。各部件连接必须牢固可靠，螺栓预紧力矩应符合要求。附着装置的安装位置、数量及连接强度应根据塔机高度和说明书要求设置，确保塔身的稳定性。

拆卸作业：拆卸作业与安装作业程序基本相反，但同样需制定详细方案，特别注意起重臂、平衡臂等大型部件的吊装稳定性，防止发生碰撞或倾覆。拆卸下来的部件应妥善存放，防止损坏和丢失。

五、塔机调试与验收

塔机安装完毕后，必须进行全面调试和验收，合格后方可投入使用。

调试内容：包括各机构的运转试验、制动性能测试、限位器（起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、起重量限制器、力矩限制器）的灵敏度与可靠性调试，以及电气系统、液压系统的检查。

验收程序：验收工作应由施工单位组织，监理单位、安装单位共同参与。对照相关标准和说明书，对塔机的安装质量、调试结果、安全装置等进行逐项检查验收，并签署验收记录。对于国家规定需进行监督检验的塔机，还应报请特种设备检验检测机构进行监督检验，取得合格报告。

六、塔机操作与使用

塔机操作人员必须持证上岗，熟悉所操作塔机的性能、构造及操作规程。

作业前检查：操作人员在每班作业前，应对塔机的主要部件、安全装置、钢丝绳、吊钩等进行检查，确认无误后方可启动。

作业中注意事项：严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、斜拉斜吊不吊、指挥信号不明不吊等）。操作时应平稳操作，避免急开急停，防止塔机产生过大冲击和晃动。多塔作业时，应明确各塔机的作业区域和避让规则，保持安全距离。

作业后要求：作业结束后，应将塔机停放在规定位置，起重臂应转至顺风方向，吊钩升至最高位置，切断电源，并做好当班记录。

七、塔机维护与保养

定期的维护与保养是保证塔机良好运行状态、延长使用寿命、预防故障发生的重要措施。应根据塔机使用说明书和相关规定，制定详细的维护保养计划，并认真执行。

维护保养的重点包括：各机构的润滑（如齿轮箱、轴承等）、钢丝绳的检查与润滑（有无断丝、磨损、锈蚀，绳端固定是否牢固）、制动器的间隙调整与性能检查、连接螺栓的紧固、金属结构的腐蚀与变形检查等。对于发现的问题和隐患，应及时进行处理，严禁塔机“带病”运行。

八、安全管理与应急处置

安全管理是塔机施工的核心，必须贯穿于塔机使用的全过程。

人员管理：加强对操作人员、指挥人员、维修人员的安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。特种作业人员必须持证上岗，并定期复审。

制度建设：建立健全塔机安全管理制度，如安全操作规程、定期检查制度、维护保养制度、交接班制度、事故报告制度等，并严格执行。

现场管