电加热固体蓄热体内风道换热性能优化研究.pdfVIP

摘要

摘要

传统的蓄热体风道多数采用圆形风道或者矩形风道，风道的结构单一，蓄热

体由蓄热砖堆砌形成，蓄热体的放热性能难以提升。针对上述问题，本文从优化

蓄热体风道结构出发，提出一种新型的蓄热体风道结构即变径孔风道。通过对比

研究，证明该新型风道结构蓄热体较传统风道结构蓄热体具有更好的放热性能。

论文的主要内容包括：

1

（）首先建立圆形孔、方形孔、变径孔蓄热砖的三种物理模型，在相同的

1m/s14

工况下模拟三种孔型蓄热砖的放热性能。在入口风速、放热小时后，发

现变径孔蓄热砖放热完成度为41%，变径孔蓄热砖放热完成度比圆形孔提高了

20.6%，比方形孔提高了17.1%；因此得出变径孔蓄热砖具有较好的放热性能。

2

（）其次在蓄热砖基础上建立圆形孔、方形孔、变径孔蓄热体的物理模型，

6m/s14

在相同的工况下模拟三种孔型蓄热体的放热性能。在入口风速、放热小

时后，发现变径孔蓄热体放热完成度为75.38%，比圆形孔提高53.7%，比方形

孔提高70.65%。当风速增加到30m/s时，变径孔固体蓄热体的温度不再随着风

速的增加而发生变化。

3

（）再次在变径孔蓄热体的基础上，建立了五种不同渐变角变径孔固体蓄

热体，在相同的工况下模拟五种变径孔固体蓄热体的放热性能。在入口风速6m/s、

14C0.609

放热小时后，发现型变径孔蓄热体即风道渐变角为°放热性能更好。

随着渐变角的增大或减小，换热系数减少，蓄热体放热性能降低；因此得出变径

孔固体蓄热体的风道渐变角应该设计在0.609°左右较为合理。

通过对比以上三种孔型蓄热体放热性能，得出变径孔蓄热体风道渐变角为

0.609°且在进口风速为30m/s时，变径孔蓄热体放热完成度最高。本研究为固

体蓄热体的优化设计提供了参考依据。

关键词：放热完成度；固体蓄热体；渐变角；风道

I

Abstract

Abstract

Mostofthetraditionalheatstorageairductsadoptcircularairductsor

rectangularairducts,thestructureoftheairductsissingle,andtheheatstorage

bodiesareformedbythestackingofheatstoragebricks,andtheheatrelease

performanceoftheheatstoragebodyisdifficulttoimprove.Inordertosolvethe

aboveproblems,thispaperproposesanewtypeofairductstructureofheatstorage

body,i.e.,reducerairduct,startingfromtheoptimizationoftheairductstructureof

theheatstoragebody.Throughcomparativeresearch,itisprovedthatthenewairduct

structureheatregeneratorhasbetterheatre