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以废为宝：抛光砖废料制备功能性建筑材料的深度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着建筑行业的蓬勃发展，对建筑材料的需求日益增长，同时也带来了资源短缺和环境问题的严峻挑战。抛光砖作为一种常见的建筑装饰材料，以其美观、耐磨等优点在市场上广受欢迎。然而，抛光砖生产过程中会产生大量的废料，这些废料若得不到妥善处理，将对环境造成极大的危害。

据相关统计数据显示，我国陶瓷抛光砖产量已达8亿平方米，在陶瓷抛光砖的研磨抛光工序，通常将从砖坯表面去除0.5—0.7毫米表面层，有时甚至高达1—2毫米，那么生产1平方米抛光砖将形成1.5公斤左右的砖屑，同时，磨具的损耗约0.6公斤左右，制造1平方米的抛光砖大致形成2.1公斤左右的抛光废粉。按此计算，我国每年抛光砖抛光废料的产出量可达到170万吨。如此庞大数量的抛光砖废料，若采用传统的填埋方式处理，不仅会占用大量宝贵的土地资源，还可能导致土地板结，影响土壤的透气性和肥力，进而破坏生态平衡。此外，抛光废料中的一些化学成分可能会随着雨水的冲刷渗入地下，污染地下水资源，对周边居民的身体健康构成潜在威胁，人们通常把这种现象称作“白色恐怖”。在佛山，就因陶瓷废料的处理不当，出现了“放射性沟壑扩张，白色液体汇入水流”的污染现象，严重影响了当地的生态环境和居民生活。

从资源利用的角度来看，抛光砖废料实际上是一种可回收利用的二次资源。其主要成分包括陶瓷粉体、玻璃粉体、石英粉体、氧化铝、二氧化钛等，这些成分在经过适当的处理后，完全可以作为制备其他功能性建筑材料的原料。利用抛光砖废料制备功能性建筑材料，不仅可以减少对天然原材料的开采，降低资源消耗，实现资源的循环利用，还能为建筑材料行业提供新的发展方向，推动行业的技术创新和可持续发展。

因此，开展利用抛光砖废料制备功能性建筑材料的研究具有重要的现实意义。它既能有效解决抛光砖废料带来的环境污染问题，又能实现资源的高效利用，符合可持续发展的理念，对于促进建筑行业与环境的协调发展具有积极的推动作用。

1.2国内外研究现状

在国外，北美和欧洲等地区对陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用已经进行了较为深入和系统的研究和应用，抛光废料的回收利用率已经达到了50%以上。他们在利用抛光砖废料制备建筑材料方面取得了不少成果，如将抛光砖废料用于制备轻质陶瓷砖、保温材料等。在技术方面，采用先进的物理和化学回收方法，提高废料的回收效率和纯度。

国内对于利用抛光砖废料制备功能性建筑材料的研究也在逐步展开，并取得了一定的进展。有研究以抛光砖废料、高温砂、低温砂以及各种粘土为原料，经球磨、干燥、成形、烧成后研制了以闭气孔为主，兼具保温隔热功能的新型轻质建筑材料，并详细研究了原料组分、原料配方、各工艺参数对材料容重、孔隙率、孔结构、导热系数、机械强度等的影响，所制得的新型建筑材料其容重为0.9，抗折强度6MPa，导热系数0.23W/m?K，耐火度大于1200℃。还有研究采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料制备陶瓷轻质外墙砖，通过分析抛光砖制作工艺和影响抛光砖性能的因素，提出如何利用抛光砖废渣制备出质量和性能达标的高强、质轻、保温的轻质外墙砖，确定了抛光砖废渣用量以70%(质量分数)最为适宜，此时，导热系数为0.20w/m*K，容重为0.95g/cm3，抗压强度为14.5MPa。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。一方面，部分研究成果还停留在实验室阶段，难以实现大规模工业化生产，主要原因在于生产工艺复杂、成本较高，且产品质量稳定性有待提高。另一方面，对于抛光砖废料的综合利用程度还不够高，很多废料仅仅被用于制备单一类型的建筑材料，未能充分挖掘其潜在价值。此外，在利用抛光砖废料制备建筑材料的过程中，对环境的二次影响评估还不够全面和深入。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探索利用抛光砖废料制备不同类型功能性建筑材料的有效途径，主要研究内容包括：首先，对抛光砖废料的成分和特性进行全面分析，明确其化学组成、物理性能等，为后续的材料制备提供基础数据。其次，尝试将抛光砖废料与其他辅助原料进行合理配比，通过不同的工艺方法，制备如轻质外墙砖、保温板材、透水砖等功能性建筑材料。在制备过程中，系统研究原料配方、工艺参数（如成型压力、烧成温度、保温时间等）对建筑材料性能（如强度、容重、导热系数、透水率等）的影响规律。

为实现上述研究内容，本研究将采用多种研究方法。实验研究法是核心方法之一，通过设计一系列实验，严格控制变量，制备不同配方和工艺条件下的建筑材料试样，并对其性能进行测试和分析。利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等现代分析测试手段，对抛光砖废料及制备的建筑材料的微观结构和物相组成进行表征，深入探究材料性能与结构之间的关系。同时，