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工厂生产设备维护计划范本

一、引言与目的

设备是工厂生产运营的核心资产，其良好的运行状态是保障生产连续性、产品质量稳定性、降低运营成本以及确保生产安全的关键。为系统规范地开展设备维护工作，明确各部门及人员职责，提高设备综合效率（OEE），延长设备使用寿命，特制定本设备维护计划。本计划旨在为工厂设备维护管理提供标准化指导，确保维护工作的科学性、及时性和有效性。

二、组织与职责

（一）工厂管理层

1.审批设备维护计划及相关预算。

2.确保维护所需资源（人力、物力、财力）的投入。

3.定期听取设备维护工作汇报，协调解决重大问题。

（二）设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、监督与执行。

2.组织编制和完善设备操作规程、维护保养规程及检修技术标准。

3.负责维护团队的管理、培训与绩效考核。

4.统筹设备备品备件的采购、库存管理与合理使用。

5.组织设备故障的分析、处理及预防措施的制定。

6.负责设备维护记录的收集、整理、归档与分析。

7.定期向工厂管理层汇报设备维护状况。

（三）生产部门

1.配合设备管理部门执行设备维护计划，合理安排生产，为维护工作提供时间窗口。

2.生产操作人员负责设备的日常点检和基础保养工作，并严格遵守设备操作规程。

3.及时向设备管理部门反馈设备运行异常情况和故障信息。

4.参与设备维护效果的验证与评估。

（四）维护班组/人员

1.严格按照维护计划和规程执行各项维护保养及检修任务。

2.认真填写维护记录，确保数据真实、准确、完整。

3.负责维护工具、量具的日常保管与校准。

4.参与设备故障排查与抢修工作。

5.提出设备维护改进建议。

三、设备维护策略与类型

（一）预防性维护

1.定义：在设备发生故障前，按照预定的周期或标准进行的维护活动，以防止故障发生，保持设备良好状态。

2.主要内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件等。

3.实施方式：

*日常维护：由操作人员在班前、班中、班后进行，包括清洁、检查、简单调整和润滑。

*定期维护：根据设备运行状况和制造商建议，设定固定周期（如每日、每周、每月、每季度、每年）进行的较为全面的检查、保养和必要的部件更换。

（二）预测性维护

1.定义：基于对设备运行数据（如振动、温度、压力、油液分析等）的监测和分析，预测设备可能发生故障的时间和部位，从而提前安排维护。

2.适用范围：关键、高精度、大型及故障后果严重的设备。

3.实施方式：采用专业监测仪器和软件，对设备进行状态监测和故障诊断。

（三）故障维修（correctivemaintenance）

1.定义：设备发生故障或性能下降至合格水平以下时进行的非计划性维修。

2.处理原则：快速响应，及时修复，减少停机时间。对于重大故障，应组织技术力量进行攻关。

3.故障分析：对发生的故障，特别是重复性故障和重大故障，应进行原因分析，制定纠正和预防措施。

（四）改进性维护（improvementmaintenance）

1.定义：结合设备维护和运行经验，对设备的结构、性能等进行改进，以提高设备可靠性、效率或安全性，减少维护工作量。

2.实施方式：基于故障分析、维护记录和生产需求，提出设备改进方案并组织实施。

四、维护计划的制定与实施

（一）设备信息收集与分析

1.建立完整的设备台账，包括设备名称、型号规格、制造商、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、备品备件清单等。

2.收集设备制造商提供的维护手册、操作指南等技术资料。

3.分析设备历史故障记录、维护记录，找出故障模式和薄弱环节。

（二）确定维护周期与内容

1.日常点检：

*周期：每班（班前、班后或班中）。

*执行人：设备操作人员。

*内容：清洁、目视检查（有无漏油、异响、松动、变形、异味等）、简单参数检查（如压力、温度指示）、润滑（按规定加油）。

**示例：*对某型号车床的日常点检可能包括：检查主轴箱油量、各操作手柄是否灵活、导轨面有无研伤、防护装置是否完好等。

2.定期保养：

*周期：根据设备类型和运行情况确定，如每周、每月、每季度、每半年、每年。

*执行人：维修人员（可会同操作人员）。

*内容：

*一级保养（如月度）：较全面的清洁、紧固、润滑，检查关键部位间隙，调整部分机构。

*二级保养（如季度/半年）：包括一级保养内容，解体检查部分部件，清洗特定部件，更换达到磨损极限的易损件，对精度进行初步调整。

*三级保养（如年度）：对设备进行较彻底的解体检查和修理，更换磨损严重的零部件，恢复设备规定的精度和性能。

**示例：*对某型号空压机的季度保养可