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机械设备安装调试操作规范

一、总则

本规范旨在确保各类机械设备安装调试工作的顺利进行，保障设备安装质量，确保设备投产后能够安全、稳定、高效运行，同时保护操作人员的人身安全与设备财产安全。本规范适用于各类通用及专用机械设备的安装调试过程，相关人员在执行安装调试任务时，除应遵守本规范外，还需严格遵循设备制造商提供的技术文件及国家现行有关法律法规和标准。

二、安装前准备

（一）技术资料准备与消化

1.安装调试人员必须事先仔细研读设备的安装使用说明书、技术图纸、质量检验标准等相关技术资料，充分理解设备的结构特性、安装要求、调试步骤及安全注意事项。

2.组织技术交底会议，确保所有参与人员对安装调试方案、技术要点及分工职责有清晰认识。

（二）现场条件检查与确认

1.检查安装场地是否符合设备安装要求，包括空间尺寸、地面承重、通风、照明、防尘、防震、消防等条件。

2.确认设备基础（若有）的尺寸、强度、平整度等是否符合设计图纸及设备要求，基础表面应清理干净，无油污、杂物。

3.检查安装所需的水、电、气（汽）等公用设施是否已到位，并符合设备运行参数要求。电气系统应进行绝缘测试，确保安全。

（三）安全措施准备

1.制定详细的安全操作规程和应急预案，对所有参与人员进行安全教育培训，强调高空作业、吊装作业、电气操作等特殊环节的安全规范。

2.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等，并确保其完好有效。

3.设置明显的安全警示标识，划分危险区域，严禁非施工人员进入。

（四）工具与材料准备

1.根据安装调试需要，准备齐全所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、百分表、扭矩扳手、吊装设备等，并确保工具的精度和完好性。

2.准备好所需的消耗材料和辅助材料，如润滑油、密封件、紧固连接件、清洗剂等，材料的规格型号应符合设计要求。

三、设备安装

（一）开箱验收与清点

1.设备到货后，应由甲方、乙方（安装方）及监理（若有）共同进行开箱验收。

2.核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱单一致，检查设备外观有无损坏、变形，零部件、备品备件及技术资料是否齐全。

3.对验收过程中发现的问题应及时记录，并与相关方协商处理。

（二）基础验收与处理

1.设备安装前，应对设备基础进行严格验收。检查基础的轴线位置、标高、平面尺寸、孔洞位置及深度等是否符合设计图纸要求。

2.基础表面应平整，预留螺栓孔内的杂物应清理干净。对于不符合要求的基础，应进行必要的处理或返工。

（三）设备就位与找平找正

1.按照安装方案，使用合适的吊装设备将设备平稳、准确地安放到基础或指定位置。吊装时应注意保护设备，避免碰撞和变形。

2.设备就位后，进行找平找正工作。根据设备的精度要求，选用合适的测量工具（如水平仪、平尺、塞尺等），调整设备的水平度、垂直度及与其他设备的相对位置。找平找正应分粗调和精调，确保达到设计规定的精度等级。

3.对于需要灌浆的设备，在找平找正后应及时进行灌浆作业，灌浆料的配制和施工应符合相关规范要求。

（四）零部件组装与连接

1.对于解体发货的大型设备，应按照装配图纸和说明书的要求，依次进行零部件的组装。组装前，应对零部件进行清洗、检查，去除毛刺、锈蚀，必要时进行润滑。

2.连接螺栓时，应按规定的顺序和扭矩进行紧固，重要部位的螺栓应使用扭矩扳手，并做好记录。对于有预紧力要求的连接，必须严格控制预紧力。

3.传动部件（如齿轮、联轴器、皮带轮等）的装配，应保证其同轴度或平行度，啮合间隙应符合设计要求。

（五）管路与线路连接

1.各类管路（如液压管、气管、水管、油管等）的连接，应确保清洁、畅通，接口处应密封良好，无渗漏。管路的布置应整齐美观，符合工艺要求，并固定牢固。

2.电气线路的连接，应严格按照电气原理图和接线图进行，接线应牢固、正确，绝缘电阻应符合规定。电线、电缆的敷设应规范，避免受压、受拉、受潮。

四、设备调试

（一）调试前检查

1.设备安装完毕后，调试人员应会同安装人员对设备进行全面检查。确认所有连接部位是否紧固，运动部件是否灵活，有无卡滞现象，润滑系统是否加注润滑油（脂），电气系统接线是否正确，接地是否可靠。

2.检查安全防护装置是否齐全、有效，操作手柄、按钮是否动作正常。

3.对于液压、气动系统，应检查油液、气源是否清洁，管路连接是否正确，有无泄漏。

（二）单机空载调试

1.在确认上述检查无误后，方可进行单机空载调试。调试应从部件到整机逐步进行。

2.接通电源（或动力源），点动设备各运动部件，检查其运动方向是否正确，有无异常声响和振动。

3.逐步进行各机构的单独动作调试，观察其速度、行程、限位等是否符合设计要求。对于可调参数，应按说明书要求进行初