柔性化生产模式的实施与管理实务（42页PPT）.pptVIP

柔性化生产模式的实施与管理实务

一、柔性化生产模式的概念东芝开利制造模式的特点；丰田模式的困惑；什么是柔性化生产？二、柔性化的生产模式的构成要素总装生产线浅谈工装器具的设计制作物料配送管理现场信息的存储、传递与处理线体保养与设备点检自主改善、可视化、5S柔性生产文化建设三、柔性化生产模式的实施步骤产品特点及订单结构分析车间布局规划生产线选型品质控制方式的选择基层的推进四、案例解析某著名企业家用空调东芝工厂项目解析某著名企业空调芜湖工厂柔性线项目解析电控装配柔性线案例。目录

第一部柔性化生产模式的概念

东芝开利制造的特点每年更新一次产品；每年检讨调整一次车间布局和生产线体结构；诚信融洽的人际关系；深入人心的改善文化；强大的供应链系统；目视化、5S的现场管理；强调本源管理，预防为主；人员稳定、老龄化。

丰田模式:精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

丰田模式的困惑精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。强大的供应链系统；严谨的、服从的文化；东方文化与工业制度的结合。条件？环境？文化？

什么是柔性化生产？柔性(flexibility)就是灵活性，是指对变化的外部环境的适应能力。柔性化生产就是指能够快速适应外部环境变化，灵活达成生产任务的生产方式。随着顾客个性化要求的提高，产品的多样化和OEM制造的“单多量少”是生产制造型企业必须面临的问题。显然，柔性化的生产模式为问题的解决提供了方法。“四两拨千斤”！

第二部柔性化生产模式的构成的要素

柔性化是有血有肉、有思想的！骨格：车间布局、线体结构；肌肉：员工，操作者；血脉：物流、物料配送；四肢：工装器具；经络：信息传递、目视化；生命：5S、维护、保养、点检；灵魂：文化。

总装生产线浅谈空调生产线的经典类型：传统长线；柔性短线线；细胞式生产线。东芝开利的空调内机C型短线

例：L形生产线

细胞式（cell）生产线

工装器具的设计制作工装器具是线体的延伸，就柔性化生产而言，它比线体本身更重要。工装设计制作的原则：最大限度地减少动作！

物料配送管理周转车的设计；物流路线的设计：“有来有去”；

富士工厂室外线的物料配送方式1、在仓库按40件装上车2、由一个人拖运到生产线3、将各种物料送到各个工序各种物料按40件一次的方法配送，避免了漏装。一人在仓库装车，一人负责运送，可以满足两条线的生产节拍。

东芝工厂部分物料配送器具

物料从上面滑入空箱从下面回收螺钉盒电批物料箱东芝工厂部分物料配送器具

现场信息的存储、传递与处理除了人、机、料、法、环、测，现场管理还必须重视信息管理；信息运用的效率构成总体生产效率的一部分；可视化是现场信息管理的趋势；现场的看板和文件夹，是信息的载体。

工程履历卡各检验工序盖章确认产品型号生产番号（即条码号）压缩机型号质量问题描述（检验员填写）返修措施（返修员填写）工程履历卡相当与某著名企业的检验卡，但它的内容简捷、有效，可操作性很强。某著名企业现在用的检验卡，内容过于繁杂，建议改进。案例：某著名企业空调东芝分厂生产质量信息收集与处理

一履历卡对应一台空调产品，上面记录了这台空调生产全过程的重要信息。由线体上的最后一个检验工序负责收集，在每天下班时交给巡检汇总。生产线上返修区里收集案例：某著名企业空调东芝分厂生产质量信息收集与处理

室内机故障分布图2005年4月份装机故障分布分析（摘自《质量综合月报》）首先对质量问题描述进行分析，确定影响一次装机合格率的主要故障模式。接着可以根据返修措施对主要故障模式进一步分析。案例：某著名企业空调东芝分厂生产质量信息收集与处理

2005年4月份室内机面框不良分析（摘自《质量综合月报》）2005年4月份室外机检漏不合格分析（摘自《质量综合月报》）通过上一页的分析，已经明确了“面框不良”和“检漏不合格”是最主要的质量问题。通过对其返修措施作进一步的分析，问题就更加明白了。案例：某著名企业空调东芝分厂生产质量信息收集与处理

线体保养与设备点检在生产开始之前或生产进行的过程中对各种设备的运作状态进行检查，这是员工日常工作的重要组成部分。

自主改善改善源改善过程成果固化顾客分析多种改善方法发布会标准化目视化回归现场改善提案借鉴标竿