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车间设备安全操作规程集锦

在工业生产的第一线，车间设备是创造价值的核心力量，而安全则是确保这一切得以持续的基石。每一台设备都有其特定的运行规律和潜在风险，规范操作是预防事故、保障人身与设备安全的关键。本集锦旨在梳理车间常见设备的通用安全操作原则及典型设备的专项注意事项，为一线操作人员提供实用的安全指引。

一、通用安全操作规程

（一）操作前准备与检查

上岗操作前，操作人员必须经过相应的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严禁无证上岗或违规操作他人设备。

开始作业前，务必对设备进行全面细致的检查。这包括但不限于：电源连接是否稳固、有无破损；设备的传动部分、防护装置是否完好有效；润滑系统油量是否充足、油路是否畅通；操作手柄、按钮是否灵活可靠；作业区域是否整洁，有无障碍物或无关物品。发现任何异常，应立即报告班组长或设备管理员，严禁“带病”运行设备。

根据作业要求，正确佩戴和使用符合规定的个人防护用品。例如，在有旋转部件的设备旁操作时，应穿着合身的工作服，袖口扎紧，不佩戴易被卷入的饰品，长发者必须将头发盘入工作帽内。涉及粉尘、噪音的作业，需佩戴相应的防尘口罩、耳塞或耳罩。

（二）设备操作过程中的注意事项

启动设备时，应严格按照设备说明书规定的程序进行，先进行点动试车，观察设备各部分运转是否正常，有无异响、异常振动或漏油、漏电现象。确认无误后方可正式启动。

操作过程中，应集中精力，坚守岗位，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动，如看书报、玩手机、嬉戏打闹等。不得擅自离开工作岗位，确需离开时，必须停机并切断电源。

严禁超规格、超负荷使用设备。对于有安全操作规程明确规定的参数，如转速、压力、温度等，必须严格遵守，不得随意更改。

设备运行时，操作人员的手、头等身体部位严禁伸入危险区域。非必要时，不得随意打开或拆卸设备的防护装置。如需进行清理、调整或测量工件，必须在设备完全停止运转后方可进行。

注意观察设备运行状态和加工工件的情况，发现异常声音、气味、振动或工件出现异常，应立即停机检查，分析原因并排除故障后，方可重新启动。

（三）操作结束与设备维护

作业完成或需要暂停较长时间时，应先将设备各控制手柄复位，然后按规程停机，切断主电源，并清理作业现场。清理时，应使用合适的工具，避免用手直接接触高温、锋利或带有油污的部件。

及时清理设备上的铁屑、油污和杂物，保持设备本体及周边环境的清洁。按照设备维护保养规程，定期对设备进行加油、润滑和保养，确保设备处于良好状态。

认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备的运行情况、发现的问题及处理结果如实记录。

（四）紧急情况处置

当设备发生故障或出现紧急情况，如人身伤害、火灾、漏电等，操作人员应保持冷静，立即采取紧急停机措施，切断电源，并大声呼救，同时报告上级领导和相关部门。

熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，以及紧急疏散路线。在确保自身安全的前提下，可尝试进行初期险情的处置。

（五）个人防护要求

操作人员必须根据作业性质和设备特点，正确佩戴和使用劳动防护用品，这是保障人身安全的最后一道防线。常见的防护用品包括：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具、耳塞等。严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

（六）其他通用安全要求

严禁在设备运转时进行维修、保养或调整工作（特殊允许的在线调整除外，但必须有严格的安全措施）。

设备的电气线路、开关、接地等应符合安全规范，非专业电工不得擅自拆修电气部分。

保持作业场所的通道畅通，消防器材、急救用品应置于明显、易取的位置，严禁随意挪用或遮挡。

二、典型设备安全操作规程

（一）金属切削机床（车床、铣床、刨床等）

车床操作安全要点：

装夹工件时，应选择合适的卡盘或夹具，确保工件装夹牢固可靠，防止加工过程中飞出。卡盘扳手使用后必须立即取下，严禁留在卡盘上。

刀具安装应稳固，刀头伸出长度要适当，避免过长产生振动。

加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加设防护栏，防止工件甩弯伤人。

切削过程中，禁止用手触摸旋转的工件、刀具或切屑。清除切屑必须使用铁钩或毛刷，严禁用嘴吹或用手直接清除。

加工过程中，操作者头部不应过分靠近旋转的工件，以免发生意外。

铣床操作安全要点：

安装铣刀时，要确保刀轴与铣刀配合良好，紧固牢靠，防止铣刀在高速旋转时飞出。

工件装夹必须稳固，对于不规则或大型工件，应使用专用夹具或压板固定，必要时增加辅助支撑。

开始铣削前，应检查铣刀旋转方向是否正确，进给手柄是否置于空挡位置。

铣削时，应先开动主轴，待铣刀达到正常转速后再缓慢进给。严禁在铣刀未完全停止前测量工件或进行其他操作。

在铣削过程中，禁止用手触摸铣刀或工件的加工表面，以免烫伤或划伤。

（二）钻床

操作钻床时，严禁戴手套，以防手套被钻头卷入。

工件必须用虎钳或压板牢固夹持