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建筑施工安全风险点识别与防控

建筑施工行业因其作业环境复杂、工序繁多、人员流动大等特点，始终伴随着各类安全风险。有效的风险点识别与防控，是遏制生产安全事故、保障从业人员生命财产安全、促进项目顺利实施的核心环节。本文将从风险点识别的主要范畴、关键环节入手，深入探讨针对性的防控策略与实践要点，旨在为建筑施工安全管理提供具有操作性的参考。

一、建筑施工主要风险点识别

风险点识别是安全管理的首要环节，需要结合工程特点、施工工艺、环境因素等进行全面、细致的排查。

（一）高处作业风险

建筑施工中高处作业无处不在，其风险主要集中在：

*坠落风险：临边洞口无防护或防护缺失、损坏；脚手架搭设不规范、验收不到位或使用不当；吊篮、升降机等垂直运输设备安全装置失效或违规操作；作业人员未按规定佩戴和使用安全带等个人防护用品。

*物体打击风险：高处作业物料堆放不稳坠落；交叉作业时上下层之间未设置隔离防护；工具随意抛掷；起重吊装作业时物件坠落。

（二）基坑工程与边坡作业风险

深基坑开挖与支护是高风险工序：

*坍塌风险：基坑支护设计不合理或施工与设计不符；边坡开挖坡度超标、未及时支护；基坑周边堆载过大或存在动载影响；降水措施不到位导致土体失稳；监测数据异常未及时处理。

*淹溺与透水风险：排水系统失效，雨水、地下水涌入基坑；在有承压水地层施工时未采取有效降水或止水措施。

（三）脚手架与模板工程风险

脚手架和模板是支撑体系，其失稳将导致严重后果：

*坍塌风险：脚手架立杆基础不实、间距过大、剪刀撑缺失或搭设错误；模板支撑系统承载力不足、立杆稳定性差、扫地杆缺失；未按规定进行验收或超载使用。

（四）起重吊装作业风险

起重吊装涉及大型设备和重物，风险因素复杂：

*设备倾覆或损坏：起重机械未定期检测检验；吊装索具、吊具不合格或选用不当；超载吊装或吊装平衡性差。

*物体坠落与碰撞：吊装指挥信号不明确或误操作；吊装区域未设置警戒或非作业人员进入；构件吊装未固定牢固。

（五）临时用电安全风险

施工现场临时用电环境恶劣，触电风险高：

*触电事故：未执行“三级配电两级保护”；接地接零保护系统不规范；电线电缆破损、老化，私拉乱接；用电设备无漏电保护或保护失效。

*电气火灾：线路过载、短路；配电箱、开关箱违规操作或维护不当；易燃物靠近电气设备。

（六）动火作业与消防安全风险

焊接、切割等动火作业及易燃材料管理不善易引发火灾：

*火灾爆炸：动火作业未审批或未清理周边可燃物；氧气瓶、乙炔瓶等危险品存放使用不符合规定；消防设施配备不足、损坏或失效；易燃材料堆放混乱，未采取防火措施。

（七）机械设备使用风险

各类施工机械在使用过程中存在机械伤害风险：

*机械伤害：设备安全防护装置缺失或损坏；操作人员违章作业、无证上岗；设备维护保养不到位，带病运行。

（八）作业环境与人为因素风险

*作业环境不良：照明不足、通风不畅、高温、高湿、粉尘、噪音等；场地狭窄、物料堆放混乱，影响作业安全。

*人为因素：安全教育培训不足，作业人员安全意识淡薄；违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）现象；疲劳作业、注意力不集中；特种作业人员无证上岗。

二、风险防控的核心策略与实践

识别风险是前提，有效防控是关键。风险防控应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，采取针对性措施，实现关口前移、源头管控。

（一）健全责任体系与管理制度

*落实安全生产责任制：明确从项目负责人到一线作业人员的各级安全职责，签订责任书，确保责任到人、层层落实。

*完善安全管理制度：根据项目特点，制定涵盖风险辨识、隐患排查、教育培训、技术交底、应急管理等方面的专项制度和操作规程，并确保严格执行。

（二）强化教育培训与安全交底

*常态化安全教育培训：针对不同岗位、不同工种开展岗前培训、在岗培训和特种作业人员专业培训，普及安全知识，提升安全技能和风险辨识能力。

*精细化安全技术交底：施工前，技术人员必须向作业班组、作业人员进行详细的安全技术交底，明确施工工艺、危险因素、防护措施和应急处置方法，确保人人知晓。

（三）严格落实隐患排查与过程控制

*动态化风险辨识与隐患排查：结合施工进度和工况变化，定期组织开展全面的风险辨识和隐患排查，对高风险作业实行专项检查，建立隐患台账，实行闭环管理。

*强化过程监督与检查：安全员及管理人员应加强现场巡查，及时纠正“三违”行为，对关键工序、关键部位实施旁站监督，确保各项安全措施落实到位。

（四）加大安全投入与技术革新

*保障安全投入：按规定提取和使用安全生产费用，购置合格的安全防护用品、消防器材、检测设备等，改善作业环境。

*推广应用安全技术：积极采用先进的安全技术、工艺和设备，如智能监控