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安全生产查什么

一、安全生产检查的定义与重要性

1.1安全生产检查的定义

安全生产检查是指生产经营单位、政府监管部门及相关第三方机构，依据法律法规、标准规范及企业规章制度，对生产经营活动中的各类生产要素（包括人员、设备、设施、环境、管理等）进行系统性、有计划的核查、检测与评估，以识别事故隐患、评估风险状况、督促责任落实的管理活动。其核心是通过“查隐患、堵漏洞、补短板”，实现生产过程的安全可控，是安全生产管理的重要环节。《中华人民共和国安全生产法》第二十五条明确要求，生产经营单位建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。

1.2安全生产检查的重要性

安全生产检查是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的关键举措，其重要性体现在三个层面：从法律层面看，是企业履行安全生产主体责任的基本义务，是规避法律风险、避免行政处罚的前提；从管理层面看，是推动安全制度落地、提升员工安全意识、优化安全资源配置的有效手段；从风险防控层面看，是及时发现物的不安全状态、人的不安全行为及管理缺陷，防止隐患演变为事故的核心屏障。通过常态化、规范化的检查，可形成“排查-整改-复查-提升”的闭环管理，为生产经营活动提供安全保障，是保障企业可持续发展的基础性工作。

二、安全生产检查的具体内容

2.1人员安全检查

2.1.1安全培训与资质核查

检查人员首先查阅员工的安全培训记录，确认是否完成入职培训、定期复训及专项培训，如消防演练或急救知识。同时，核实关键岗位人员的资质证书，如特种作业操作证，确保在有效期内。通过现场提问或笔试，评估员工对安全规程的理解程度。例如，在化工企业，操作工需掌握化学品泄漏应对流程，检查人员会随机抽查其口头回答，以验证培训效果。

2.1.2操作规范遵守情况检查

检查人员观察员工日常工作行为，确认是否严格遵守操作规程，如正确佩戴个人防护装备、使用工具的规范动作。记录违规行为，如未戴安全帽或违规操作机器，并分析原因，如培训不足或监督不力。在制造业中，检查人员会跟踪生产线，记录员工操作细节，对比标准流程，指出偏差点，如设备启动前的安全检查步骤缺失。

2.2设备设施安全检查

2.2.1设备维护与保养状态评估

检查人员审查设备维护记录，确认是否按计划进行日常保养、定期检修和故障处理。现场检查设备外观，如是否有锈蚀、松动或异常噪音，并测试运行参数是否在正常范围。例如，在建筑工地，检查人员检查起重机的钢丝绳磨损程度，测量制动器响应时间，确保符合安全标准。

2.2.2安全防护装置有效性验证

检查人员测试设备的安全装置功能，如紧急停止按钮、防护罩或联锁装置，确保其灵敏可靠。通过模拟故障场景，验证装置能否及时触发保护。在食品加工厂，检查人员启动设备防护门，确认其自动停机功能，并检查传感器是否被遮挡，防止意外伤害。

2.3作业环境安全检查

2.3.1工作场所整洁与秩序维护

检查人员评估工作区域的整洁度，确认通道畅通、物料堆放有序、无杂物堆积。记录隐患点，如地面油污、电线裸露或障碍物，并督促清理。在仓库中，检查人员检查货架稳定性，货物堆放高度是否合规，避免倒塌风险。

2.3.2危险源识别与控制措施

检查人员识别潜在危险源，如化学品泄漏、高温区域或噪音污染，并评估现有控制措施，如通风系统或隔音屏障的有效性。在矿山，检查人员检测有害气体浓度，确认监测报警器工作正常，并检查通风设备运行状况。

2.4管理制度安全检查

2.4.1安全责任制落实情况

检查人员审查企业安全管理制度文件，确认责任分工是否明确，如安全主管职责、员工义务等。通过访谈管理人员，了解责任执行细节，如安全会议频次或整改跟踪流程。在电力公司，检查人员检查安全责任书签署情况，核实各级人员是否履行监督职责。

2.4.2应急预案与演练评估

检查人员分析应急预案的完整性和可操作性，如火灾、地震或人员伤亡的应对流程。回顾演练记录，评估员工响应速度和协作效果，指出不足点，如疏散路线不清晰或物资短缺。在学校，检查人员查看消防演练视频，确认学生和教职员工是否按预案行动。

2.5其他专项安全检查

2.5.1消防安全专项检查

检查人员测试消防设施功能，如灭火器压力、消防栓水压和报警系统联动性。检查消防通道是否畅通，标识是否清晰。在商场，检查人员模拟火警，测试自动喷淋系统启动时间，并检查应急照明设备。

2.5.2职业健康安全检查

检查人员评估工作环境对员工健康的影响，如粉尘浓度、噪音水平或通风条件。查阅健康监测报告，确认员工体检是否定期进行。在纺织厂，检查人员测量车间噪音分贝，检查耳塞发放记录，确保员工防护到位。

三、安全生产检查的实施流程

3.1检查前的准备工作

3.1.1制定检查计划

检查组需根据企业生产经营特点、季节变化及历史事故数据，明确