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滚动轴承的检测课件

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目录

壹

轴承检测基础

贰

检测设备介绍

叁

检测方法与步骤

肆

数据分析与评估

伍

案例分析与实践

陆

检测课件的使用

轴承检测基础

第一章

滚动轴承的分类

向心、推力轴承

按载荷方向分

球轴承、滚子轴承

按滚动体种类分

按能否调心分

调心、非调心轴承

检测的重要性

轴承检测能预防故障，确保机械设备安全稳定运行。

确保运行安全

及时发现并处理隐患，有效延长轴承及整体设备的使用寿命。

延长使用寿命

检测标准概述

间隙控制标准

径向、轴向游隙需符合轴承型号标准。

外观无损伤

轴承表面无裂纹、锈蚀，保持光洁。

01

02

检测设备介绍

第二章

常用检测仪器

用于检测轴承振动特性，评估质量及运行状态。

振动测试仪

测量轴承及零件高度、直径等尺寸。

高度直径测量仪

设备操作流程

检查设备电源，确保各部件完好，进行预热准备。

开机准备

按照说明书，逐步操作设备，进行轴承的检测与分析。

操作步骤

设备维护保养

01

定期清洁保养

定期对设备进行清洁，去除油污灰尘，保持设备良好运行状态。

02

润滑管理

按时添加或更换润滑剂，确保设备运转顺畅，减少磨损。

检测方法与步骤

第三章

外观检查方法

洗净擦干检查

用煤油洗净擦干，检查表面光洁度及裂痕、锈蚀等缺陷。

包装标识检查

检查外包装印刷及轴承标识，确保清晰、正规，判断轴承质量。

尺寸精度检测

测量轴承内外径尺寸，确保符合标准。

内径外径测量

校验轴与轴承座孔配合精度，保证安装准确。

配合精度校验

运动性能测试

手动拨动轴承旋转，检查其平稳性、振动及停转现象。

旋转灵活性测试

01

测量轴承径向与轴向间隙，确保符合标准，保证油膜润滑与转动畅通。

间隙检测

02

数据分析与评估

第四章

数据记录方式

01

人工记录

技术人员现场手动记录检测数据，适用于小规模检测。

02

电子记录

采用专业软件或设备自动记录数据，提高准确性和效率。

质量评估标准

轴承表面应光滑，无裂纹、锈蚀或剥落。

外观无损伤

振动速度、加速度及温升需符合标准范围。

振动与温升

异常情况分析

通过振动数据识别轴承磨损、松动等异常。

异常振动分析

监测轴承温度，异常升高可能预示故障。

温度异常检测

案例分析与实践

第五章

典型案例讲解

讲解轴承异响案例，分析原因及检测方法。

异响案例分析

01

分享轴承磨损案例，探讨磨损程度评估与解决方案。

磨损案例分析

02

实际操作演示

展示滚动轴承现场检测的全过程，包括准备、安装、检测及结果分析。

现场检测流程

01

通过模拟轴承故障，演示检测方法的实际应用，加深理解。

故障模拟实验

02

常见问题解答

分析异响来源，如润滑不良、磨损等，提供解决方案。

异响问题

01

探讨过热原因，如过载、安装不当，给出预防措施。

过热问题

02

检测课件的使用

第六章

课件内容结构

概述滚动轴承基础知识及检测原理

理论介绍

展示检测步骤、方法及设备使用

实操演示

分析典型检测案例，加深理解应用

案例分析

互动教学方法

问答互动

设置问题环节，鼓励学员提问与讨论，加深理解。

实操演示

通过现场演示滚动轴承检测，增强学员实践操作能力。

01

02

学习效果评估

01

实操考核

通过模拟检测实操，评估学员对滚动轴承检测技能的掌握程度。

02

理论测试

设计试卷，考察学员对检测原理、标准等理论知识的掌握情况。

谢谢

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