铁路机车轮对.pptVIP

5）.超声波在介质中的衰减:因为:散射和能量被介质吸收而逐渐衰减:a.???介质的弹性好，晶粒细密---衰减小,透声性能好.b.???介质的弹性差，晶粒粗大——衰减大,透声性能不好.c.???同种介质中:１)波的频率高,衰减大—探测深度小——找小缺陷能力强.２)波的频率低,衰减小—探测深度大——找小缺陷能力差.?３.超声波探伤的物理原理:１)超声波可在弹性介质中传播(钢属弹性介质)２)超声波有良好的指向性。（λ↓——F↑）３)超声波在二种介质界面会反射,折射。利用折射性质——确定缺陷与探头的方位关系４)入射角度一定,波型可定。S=VT据超声波反射回来的时间,确定缺陷与探头的距离５)选择一定F,保证一定的探测深度和灵敏度.??(二)超声波探伤仪简介:脉冲反射式１.探伤仪原理.１)高频脉冲发生器,每隔一定时间(1/200s)发出一个脉冲电压.激发探头产生超声波.(高频振荡)２)探头:电信号—→超声波,向工件发射。反回超声波—→电信号,输出。３)放大电路:接收:高频脉冲发生器;探头脉冲信号——限幅放大——示波管的垂直偏转板４)示波管：脉冲电信号显示在荧光屏上,--显示出竖直的亮线.据发生器及探头回送反射脉冲的先后时间间隔,使亮线沿水平线方向分开一定距离.５)时基电路(扫描电路):产生锯齿波电压,--送到示波管的水平偏转板上,使脉冲信号间的水平距离与它们到达示波管的时间先后成正比例.６)同步电路:每隔一时间,同时向;1脉冲发生器2时基电路发一次触发信号，使之时工作。保证发射脉冲在屏最左侧,反射脉冲依次向右排列.7）波型:(从工件底面反射回探头)?２.探头:(１)声电转换原理:声===电关键是晶片(钛酸钡)晶片是由压电晶体制成----产生压电效应.a.在一定晶面间施加交变电压时,晶面间会产生相应频率的收缩和膨胀,这种振动频率高时---发出超声波.b.沿一定晶面受到超声波振动时,晶面间会产生相应频率的交变电压.(２)常用探头种类及适用范围:1）直探头:Ａ.晶片:上面连导线下面是金属保护膜——同时作接地的电极Ｂ.吸收块：电朩或有机玻璃对超声波吸收力强，使晶片受到一定阻力。当触发脉冲停止，晶片立即停止振动，而形成非常短促的超声波Ｃ.弹簧:使晶片,吸收块,保护膜紧密接触.Ｄ.范围:缺陷与工件表面平行，效果最佳.缺陷与工件表面垂直，效果差，不宜采用.?

3.斜探头:直探头+有机玻璃.

?

Ａ.在晶片下面安装有机玻璃块---改变超声波对工件表面的发射方向.Ｂ.有机玻璃块的形状:保证分界面反回的超声波不致回晶片引起干扰,尽可能吸收散射掉.Ｃ.范围:斜探头超声波经有机玻璃块,被表面反射,强度削弱,灵敏度下降.所以:只在不能用直探头时才用斜探头.轮座探伤时：轴端探测——7度、8度、9度斜探头轴颈或轴身探测——30度、40度、50度斜探头(三)轮对超声波探伤工艺:

轮对超声波探伤目的：A轮座被轮毂包围部分的裂纹。B轮座与轮毂孔接触不良。C车轴透声不良。D不退轴承或内圈时轴颈缷荷槽部位有无裂纹1、探伤操作:1、轴端:小角度斜探头,直探头:沿轴端半径方向往复运动;同时轮对慢慢转动2、大角度探头探时:沿轴颈或轴身表面母线往复运动.同时轮对慢转.*A.探测区域之和轮座全长.保证主声束扫遍全轮座长B、探头与轴表面密贴均匀，压力1、96~4、9N，探头移动速度20~50mm/s?2、判断故障波型:1）透声不良波形的判断:A.直探头—轴端.底波高度达不到满幅30%的面积占探面积1/16以上时，可判定透声不良。B、斜探头—无轮毂反射波出现,且始波后面有林狀波及杂波出现,影响正常探伤时,判定2）裂纹波型判断:A.预定探测深度之内出现,波尖锐,二侧无杂波,移动探头,幅值逐渐减小，仍至消失。B.轮座上有锈蚀或粗深的刀痕,波型粗大,二侧杂波多,幅值不大移动探头,幅值和位置都不变,因锈蚀、刀痕宽度较大。C、发现裂纹后,需重新对探伤灵敏度进行确定,并用多种方式进行复查,在现定探伤灵敏度基础上,裂纹波高达式超过满幅的80%---才能判定。?3）按触不良波型的判断:轮轴压装紧密,探时应有轮毂反射波(底波),如开始无,后又出现.说明轮座外端部,轮轴接触不良.接触不良长度S=S`——探头向內移动，出现底波时，探头至轮毂外端面之距。*一般发生在轮座外端，因锥度、研磨。(