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2025年二建矿业实务案例试题库及答案

案例一：某煤矿立井井筒施工质量问题分析

背景资料：某煤矿设计年生产能力120万吨，主立井净直径6.5m，深度850m，采用冻结法施工，外层井壁为C40钢筋混凝土，厚度600mm，内层井壁为C50钢筋混凝土，厚度500mm。施工至井深450m时，外层井壁局部出现蜂窝麻面，且内层井壁浇筑后检测发现5处混凝土强度未达标（最低强度仅38MPa），同时井壁淋水量达8m3/h（设计要求≤6m3/h）。

问题：

1.分析外层井壁蜂窝麻面的可能原因。

2.指出内层井壁混凝土强度不达标的主要影响因素。

3.针对井壁淋水超标问题，提出至少3项处理措施。

答案：

1.外层井壁蜂窝麻面的可能原因：

（1）混凝土配合比设计不合理，砂率或水灰比控制不当，导致和易性差；

（2）模板拼缝不严密，浇筑时漏浆；

（3）混凝土浇筑过程中未分层振捣或振捣时间不足，气泡未排出；

（4）原材料质量不稳定（如砂石含泥量超标），影响混凝土密实度。

2.内层井壁混凝土强度不达标主要影响因素：

（1）水泥标号或品种选用错误（C50混凝土应采用42.5级及以上硅酸盐水泥）；

（2）混凝土养护不到位（冻结段内层井壁需采用暖棚法或蒸汽养护，养护时间不足或温度控制不达标）；

（3）原材料计量误差超标（如砂石含水率未及时调整，导致水灰比增大）；

（4）混凝土运输时间过长或浇筑中断，导致初凝后二次振捣不充分。

3.井壁淋水处理措施：

（1）对淋水区域采用壁后注浆（如水泥-水玻璃双液浆），封堵裂隙；

（2）检查冻结壁交圈质量，若冻结孔间距过大或冻结时间不足，需补打冻结孔并延长冻结期；

（3）在井壁内侧增设导水盲沟，将淋水引至井底水仓集中排放；

（4）对混凝土缺陷部位（如蜂窝麻面）进行凿除后，采用微膨胀混凝土补强。

案例二：某金属矿巷道爆破事故分析

背景资料：某铁矿采用浅孔爆破法掘进巷道，设计断面4.5m×3.8m，炮眼深度2.0m，炮眼总数60个（掏槽眼8个，辅助眼30个，周边眼22个）。爆破作业前，爆破工未检查爆破网络连接情况，直接使用发爆器起爆。起爆后，工作面未响炮眼2个（均为周边眼），班组长安排2名工人直接进入工作面处理盲炮，其中1人用钢钎掏挖炮眼时引发爆炸，造成1死1伤。

问题：

1.指出本次爆破作业中的违规行为。

2.分析盲炮产生的可能原因。

3.简述盲炮的正确处理程序。

答案：

1.违规行为：

（1）爆破前未进行爆破网络检查（应使用爆破电桥检测网络电阻，确保符合设计要求）；

（2）盲炮处理未执行安全规程（《爆破安全规程》规定，盲炮处理时无关人员应撤离，且严禁用钢钎掏挖炮眼）；

（3）班组长无盲炮处理资质（盲炮处理应由爆破员操作，其他人员不得擅自处理）；

（4）未在起爆后等待足够时间（浅孔爆破应等待15分钟后，确认无盲炮或稳定后方可进入工作面）。

2.盲炮可能原因：

（1）雷管质量问题（如桥丝断裂、引火头失效）；

（2）爆破网络连接错误（如漏接、错接导致电流未导通）；

（3）炸药受潮或雷管与炸药不匹配（如雷管段位错误导致拒爆）；

（4）炮眼内积水未处理，炸药被水浸泡失效。

3.盲炮正确处理程序：

（1）起爆后发现盲炮，应立即在现场设置警戒，禁止无关人员进入；

（2）由原爆破员检查盲炮位置，记录盲炮数量、孔位、装药情况；

（3）若为浅孔盲炮，可重新连接起爆网络再次起爆；若无法重新连接，可在距离盲炮孔300mm处打平行辅助孔，装药起爆；

（4）严禁用镐刨、钢钎掏或强力拽导爆管/导火索；

（5）处理完毕后，收集未爆的雷管、炸药，由专人保管并按规定销毁；

（6）填写盲炮处理记录，分析原因并制定改进措施。

案例三：某矿井下通风系统优化

背景资料：某煤矿设计生产能力90万吨/年，采用中央分列式通风系统（主、副井进风，回风井回风）。实测数据如下：总进风量45m3/s，总回风量48m3/s；采区工作面风量分配：1101工作面18m3/s（需风量20m3/s），1102工作面15m3/s（需风量16m3/s）；主要通风机型号为FBCDZ-8-No28，额定风量50-80m3/s，额定风压2000-3500Pa，实测通风机风压2200Pa，风硐断面8m2，风硐风速6m/s。

问题：

1.计算总漏风率并判断是否符合《煤矿安全规程》要求（规程规定总漏风率≤15%）。

2.分析采区工作