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危险化学品仓储安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范危险化学品的仓储管理行为，预防和控制危险化学品在储存环节可能发生的各类安全事故，保障人民生命财产安全和生态环境。本规程适用于各类危险化学品仓库（以下简称“仓库”）的日常运营管理，包括管理人员、操作人员及相关辅助人员。所有相关人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握危险化学品的特性及相应的安全管理要求。

危险化学品仓储安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“分区、分类、分库、分垛”和“双人收发、双人保管”的原则（针对剧毒化学品等特定类别），确保储存环节的安全可控。

二、仓储场所的基本要求

1.选址与布局：仓库选址应符合国家相关安全规定，远离居民区、商业区、交通主干道及重要设施。库区应划分明确的储存区、装卸区、办公区及应急救援区，各区之间保持足够的安全距离。

2.建筑结构：仓库建筑必须符合《建筑设计防火规范》等标准要求，根据储存物品的火灾危险性类别，采用相应耐火等级的建筑材料和结构形式。通风、采光、泄压、防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防腐等设施应齐全有效。

3.消防设施：应按照国家规范配置足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等。消防通道应畅通无阻，严禁堵塞或占用。对于易燃易爆化学品仓库，应设置可燃气体检测报警系统和自动灭火系统。

4.通风与温控：根据化学品特性，设置必要的通风、降温或保温设施。通风系统应采用防爆型设备，确保仓库内空气流通，防止可燃气体、蒸气或粉尘积聚。

5.电气设备：仓库内的电气设备（包括照明、动力、通讯等）必须符合防爆、防潮、防腐要求。开关、插座等应安装在仓库外部或采取防爆密封措施。严禁私拉乱接电线。

6.地面与墙面：仓库地面应平整、耐磨、不渗漏，并易于清洁。根据储存化学品的性质，可采用相应的防腐、防渗处理。墙面应光滑、不吸水、不易脱落。

7.安全标识：仓库入口及主要区域应设置醒目的安全警示标识，如“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“当心腐蚀”、“必须佩戴防护用品”等。储存区应设置清晰的物料名称、危险性类别及安全警示标志。

三、危险化学品的入库管理

1.入库验收：危险化学品入库前，仓库管理人员必须严格进行验收。核对品名、规格、数量、生产厂家、生产日期、保质期等信息，检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损、腐蚀等现象。同时，必须索取并查验产品的安全技术说明书（SDS）和安全标签。

2.检查项目：

*包装容器是否有清晰、牢固的标识，注明品名、规格、重量、批号及生产单位。

*包装是否符合国家标准要求，有无破损、变形、渗漏、封口不严密等情况。

*对于液态化学品，检查是否有明显的分层、沉淀或变色。

*对于固态化学品，检查是否有吸潮、结块、变质等现象。

*有无随货同行的安全技术说明书（SDS）和安全标签。

3.不合格品处理：对验收不合格的危险化学品，应拒绝入库，并及时通知采购部门及相关负责人，做好记录，妥善处理，严禁与合格品混放。

四、储存保管

1.分区分类存放：严格按照危险化学品的特性（如爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）进行分区、分类、分库、分垛储存。性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品严禁混存混放。

2.堆垛要求：

*堆垛应稳固整齐，便于检查和搬运。垛高、垛距应符合安全规定，保证通道畅通。

*垛与垛之间的距离不小于1米，垛与墙、柱、梁、灯之间的距离不小于0.5米。

*不同品种、规格的化学品应分垛存放，并有明显标识。

*包装容器应直立放置，防止倾倒。对于需避光储存的化学品，应采取遮光措施。

3.禁忌物料隔离：对于能相互发生化学反应、产生有毒气体、易燃气体或引起燃烧爆炸的危险化学品，必须严格隔离储存，设置明显的隔离标识和警示标志。

4.包装维护：定期检查储存化学品的包装状况，发现破损、泄漏、封口不严等情况，应立即采取措施进行修补或更换包装，防止物料泄漏或变质。

5.温湿度控制：根据危险化学品的特性要求，对仓库内的温度、湿度进行监测和调控。对于有特殊温湿度要求的化学品，应配备相应的温控和除湿设备，并做好记录。

6.定期检查：仓库管理人员应每日对储存的危险化学品进行巡查，每周进行一次全面检查。检查内容包括：有无泄漏、包装破损、异常气味、温度异常、消防设施是否完好、安全警示标志是否清晰等。发现问题及时处理并报告。

7.火源管理：仓库内严禁吸烟和使用明火。确因维修需要动用明火时，必须严格执行动火审批制度，清理作业区域内的可燃物，采取有效的防火措施，并在专人监护下进行。作业完毕后，须确认无火种隐患方可离开。

8.个人防护：进入仓库进行作业