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架桥机安装与验收流程指南

架桥机作为桥梁建设中不可或缺的关键设备，其安装质量直接关系到后续施工安全与工程进度。一套科学、规范的安装与验收流程，是确保架桥机安全稳定运行的基石。本文将从实际操作角度出发，详细阐述架桥机安装的前期准备、核心流程及验收标准，为相关工程技术人员提供参考。

一、安装前期准备

在正式启动架桥机安装作业前，充分的准备工作是避免后续隐患、提高安装效率的前提。

（一）技术准备与方案交底

首先，需组织相关技术人员对架桥机的设计图纸、说明书、出厂检验报告等技术资料进行细致研读与会审，确保对设备结构、性能参数及安装要求有全面理解。依据工程实际情况，结合设备特性，编制详尽的安装专项施工方案。方案应包含安装步骤、关键工序控制、吊装方案、安全技术措施、应急预案等核心内容，并按程序报批。方案获批后，必须对所有参与安装的人员进行技术交底和安全培训，确保每个人明确岗位职责、操作要点及风险防范措施。

（二）人员与资质准备

架桥机安装属于特种作业，参与安装的起重工、电工、焊工等特种作业人员必须持有效证件上岗，并具备相应的实践经验。安装团队应设立明确的管理架构，配备现场指挥、技术负责人、安全监督员等关键岗位人员。同时，安装单位需具备相应的特种设备安装改造维修许可资质。

（三）场地与环境准备

安装场地应进行平整压实，确保承载力满足架桥机自重及吊装作业要求。清理场地内障碍物，划分作业区域，并设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。根据安装需要，合理规划构件堆放区、吊装作业区及临时电源布置。若在既有线路或复杂环境下安装，还需提前协调相关部门，做好防护隔离措施。

（四）设备与材料准备

对架桥机各构配件（如主梁、支腿、横梁、行走机构、起升机构等）进行清点、编号，并逐一检查其外观质量，查看是否有变形、裂纹、锈蚀等缺陷，关键连接螺栓、销轴、钢丝绳等应符合设计要求并具有产品合格证。同时，准备好安装所需的吊装设备（如汽车吊、履带吊）、辅助工具（扳手、撬棍、测量仪器等）、安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）及必要的润滑油、密封件等耗材。吊装设备的选型应满足构件吊装重量及作业半径的要求。

二、安装流程要点

架桥机安装应严格按照批准的施工方案和设备说明书的要求分步进行，每一步骤完成后需进行检查确认，方可进入下一道工序。

（一）基础及轨道检查

若架桥机安装于预制混凝土基础或钢结构平台上，安装前需复核基础的平整度、标高及预埋件位置是否符合设计要求。对于轨道式架桥机，轨道的铺设质量至关重要。需检查轨道的直线度、轨距、高低差、接头间隙及紧固情况，确保轨道安装牢固，符合行走机构运行要求，并按规定设置挡块和限位装置。

（二）主要结构件安装

结构件安装通常遵循“由下至上、由里至外”的原则，并优先保证整体稳定性。

1.支腿安装：根据安装基准，先将固定支腿或活动支腿安装到位，利用临时支撑进行固定，调整其垂直度及间距，符合要求后紧固连接螺栓。

2.主梁安装：主梁是架桥机的主要承载结构，吊装时需选用合适的吊点，确保吊装平稳，避免产生过大变形。可采用整体吊装或分段吊装拼接的方式。分段拼接时，需严格控制对接处的错边量和间隙，按设计要求进行连接（螺栓连接或焊接），焊接接头需进行无损检测。主梁安装完成后，需检查其跨中挠度、水平旁弯等是否在允许范围内。

3.横梁及其他附属结构安装：在主梁上安装横梁、联系梁、走道平台、栏杆等，确保连接可靠，安全防护设施齐全。

（三）工作机构安装

1.起升机构：将卷扬机、卷筒、吊钩组、滑轮组等安装到位，穿绕钢丝绳，调整好钢丝绳的张紧度和排列顺序，确保无跳槽、打结现象。安装并调整起升高度限位器、重量限制器等安全保护装置。

2.运行机构：安装大车行走机构（若有）和小车行走机构，调整驱动装置的同步性，检查行走轮与轨道的接触情况，安装行程限位器和缓冲器。

3.电气系统：按照电气原理图进行线路敷设、接线，确保连接正确、牢固，绝缘性能良好。安装操作控制台、急停按钮、照明及信号装置。

4.液压系统（若有）：安装液压泵站、油缸、管路及控制阀件，确保管路连接密封良好，无渗漏。液压油需按说明书要求牌号加注，并进行系统排气。

（四）调试与试运行

安装工作基本完成后，应对架桥机进行全面调试和试运行，以检验各机构性能及整体协调性。

1.静态检查：检查各连接部位螺栓是否紧固，各润滑点是否按要求加注润滑油，电气系统接地是否可靠，液压系统油位及压力是否正常。

2.空载调试：在无载荷情况下，操作各机构进行单独动作和联合动作试验，检查各机构运行是否平稳，有无异常噪音，制动是否灵敏可靠，限位开关是否准确动作。

3.负载试验：按照规范要求进行额定载荷、1.1倍额定载荷静载试验及1.25倍额定载荷动载试验（具体倍数及方法需参照相关标准及设计要求）。静载试验