抹灰施工现场技术交底与安全规范.docxVIP

抹灰施工现场技术交底与安全规范

抹灰工程作为建筑装饰装修的关键环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、耐久性及美观度。为确保抹灰工程施工过程的顺利进行，保障工程质量与施工安全，特进行本次技术交底与安全规范宣讲。全体施工人员务必认真学习，严格遵照执行。

一、施工准备与基层处理

（一）材料检查与准备

抹灰前，必须对进场的原材料进行严格检查。水泥应核对其品种、强度等级，检查出厂合格证及进场复验报告，确保其符合设计及规范要求，严禁使用过期、受潮结块的水泥。砂子应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，使用前应过筛，含泥量需控制在允许范围内。石灰膏等掺合料应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒。所有材料的配比必须严格按照实验室出具的配合比通知单执行，不得随意更改。

（二）工具准备

施工所需的工具，如刮杠、靠尺、托灰板、抹子、灰桶、筛子、水管、喷壶、线坠、卷尺等，应提前准备齐全，并确保其性能良好，计量工具应定期校验。

（三）基层处理

基层处理是抹灰质量的关键前提，必须高度重视：

1.表面清理：彻底清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、脱模剂及残留的模板碎屑等杂物。对于混凝土基层，若表面过于光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强抹灰层与基层的粘结力。

2.洒水湿润：抹灰前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。对于吸水率较高的基层，可在抹灰前再适当洒水。

3.不同材料交接处处理：墙体与框架柱、梁、板等不同材料交接处，以及基层抹灰厚度超过规定限值的部位，应按设计要求铺设加强网（如钢丝网或玻纤网格布），网宽及搭接长度应符合规范要求，固定应牢固。

4.平整度与垂直度检查：对基层的平整度和垂直度进行检查，偏差较大处应提前进行处理，确保抹灰厚度均匀。

5.孔洞封堵：墙面的脚手架眼、施工孔洞等应提前用同强度等级的细石混凝土或砌体材料封堵严实，并进行表面处理。

二、抹灰施工工艺与技术要点

（一）抹灰分层施工

抹灰应遵循“分层涂抹、逐层压实”的原则，严禁一次涂抹过厚。通常分为底层、中层和面层：

1.底层抹灰：主要作用是与基层粘结和初步找平。厚度应控制在规范范围内，涂抹后应立即用刮杠按标筋刮平，用木抹子搓毛。

2.中层抹灰：主要作用是进一步找平。待底层抹灰具有一定强度后（一般为24小时后）进行，其施工方法与底层类似，同样需要刮平搓毛，为面层施工创造条件。

3.面层抹灰：主要作用是装饰和保护。应在中层抹灰干燥至一定程度（含水率适宜）时进行，操作时应确保表面平整、光滑、颜色均匀，无抹痕、接槎明显等缺陷。

（二）施工操作要点

1.灰饼与标筋：抹灰前应先做灰饼，再根据灰饼冲筋。灰饼和标筋的材料配合比与抹灰底层相同，其厚度应根据设计抹灰厚度确定，以控制抹灰的平整度和垂直度。

2.抹底层灰：待标筋有一定强度后，即可抹底层灰。抹灰时应从阴角或阳角开始，由上而下进行，用力均匀，将砂浆压入基层，避免空鼓。

3.抹中层灰：中层灰应在底层灰凝结后进行，其厚度应略高于标筋，然后用刮杠沿标筋刮平，用木抹子搓平。

4.抹面层灰：面层灰应在中层灰七八成干时进行。如为水泥砂浆面层，应待收水后用铁抹子压光；如为混合砂浆面层，应在适当时间内用铁抹子分遍压实赶光。

5.阴阳角处理：阴阳角应方正、顺直。可使用阴阳角抹子进行操作，或辅以靠尺检查。

6.滴水线（槽）：窗台、雨篷、檐口等部位应按设计要求设置滴水线（槽），确保其顺直、清晰，起到有效排水作用。

7.分格条：如需设置分格条，应在底层灰抹完后适时嵌入，分格条应平直、牢固，十字交叉处应平整。面层抹灰后，待砂浆达到一定强度即可起出分格条，并及时修补分格缝。

（三）不同部位抹灰要求

1.墙面抹灰：应注意与门窗框的缝隙处理，边塞缝应严密，表面平整。

2.顶棚抹灰：应注意防止空鼓、脱落。对于现浇混凝土顶棚，宜采用清水模板，减少抹灰厚度；抹灰前应将基层清理干净并洒水湿润，抹灰时应从四周向中间进行，避免出现抹纹。

3.柱、梁抹灰：应保证其垂直度、平整度及与墙面的衔接顺直。

（四）养护

抹灰工程完成后，应及时进行养护。一般在抹灰层初凝后开始洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的砂浆，养护时间应适当延长。

三、质量标准与验收要求

1.材料要求：所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2.基层处理：基层表面应平整、清洁，洒水湿润均匀，无浮灰、油污等。

3.粘结牢固：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。

4.表面质量：抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰。

5.允许偏差：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等允许偏差应符合现行施工质量验收规范的规定。