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2025年重点设备安全操作技术规程汇编（3篇范文）

目录

1.重点规程内容

2.重点规程标准

3.重点设备安全操作技术规程（3篇范文）

内容

一、设备安全操作概述

重点设备的安全操作是保障生产流程稳定、员工安全及企业资产不受损失的关键环节。本规程旨在为操作人员提供明确、实用的操作指南，确保设备运行的安全性与效率。

二、操作前准备

1.设备检查：每次操作前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等，确保无异常。

2.穿戴防护装备：根据设备性质和作业环境，正确穿戴防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护装备。

3.熟悉操作手册：操作人员应熟悉设备的操作手册，了解设备功能、操作步骤及应急处理措施。

三、设备启动与运行

1.按照操作手册步骤启动设备，确保所有控制开关处于正确位置。

2.设备运行过程中，密切监控仪表读数，留意设备运行声音、振动及温度变化，及时发现异常。

3.严禁超负荷运行设备，遵守设备的最大工作参数限制。

四、操作过程中的安全规定

1.保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

2.与他人保持安全距离，避免在设备运行时靠近危险区域。

3.如需进入设备内部或进行维修，必须先切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

五、紧急情况处理

1.发现设备故障或异常，立即按下急停按钮，通知维修人员。

2.遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

六、设备停机与维护

1.按照正确程序停机，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

2.定期进行设备维护检查，记录设备状态，及时发现并修复潜在问题。

七、培训与考核

1.新入职员工须接受设备操作培训，通过考核后方可上岗。

2.定期组织安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

八、持续改进

鼓励员工提出改进建议，对设备操作规程进行定期评估和更新，以适应生产环境和技术进步。

标准

1.本规程应严格执行，违反规程的行为将受到相应处罚。

2.各部门负责人负责监督本规程的实施，确保操作人员遵守规程。

3.对于因未遵守规程导致的事故，将进行详细调查，并根据责任归属采取相应措施。

4.本规程的修订和更新需经管理层批准，确保其始终符合最新的安全标准和行业规定。

通过以上的规程，我们期望每一位操作人员都能充分理解并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。

重点设备安全操作技术规程范文

第1篇重点设备安全操作技术规程

（一）设备

1、一般要求

（1）设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行原化工部制定的《化学工业设备动力管理规定》、原劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

（2）建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度。

（3）化工机械设备安装施工，必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

（4）所有机电设备的机械传动装置的危险部件、如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置，并经常检查是否处于完好状态。

（5）根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

（6）对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

（7）严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。

（8）管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

（9）各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

（10）各类风机、泵的安全技术管理，遵照本规程中压缩机有关安全技术规程执行。

2、紧急处理：

严禁设备超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告。

1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；

2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；

3）机械、电机运转有明显异常声，有发生事故的可能；

4）当易燃、易爆气体大